بریک پریس اور پریس بریک پر عام غلطیوں کو روکنے کے
بریک پریس- وہ شاندار مشینیں ہیں جو بدقسمتی سے، غلطیوں کو بنانے کے بہت سے مواقع پیش کرتے ہیں. اچھی خبر یہ ہے کہ بہت سے غلطی اتنا ہی عام ہیں کہ روک تھام کی حکمت عملی کی ایک اچھی فائل ان کے خلاف پھیل گئی ہے.
مندرجہ ذیل متنوع اور خرابی عام طور پر اور روک تھام ہیں.
تمام پریس بریک
بالکل غلطی پریس بریک کے تمام قسموں پر کیا جا سکتا ہے.
گندی مشینیں. شاید ہم عام اوسط دکان میں سب سے زیادہ عام غلطی ہماری مشینیں صاف نہیں رکھتی ہیں. جمع کرنے کے لئے گندگی اور گرے کی اجازت دیتا ہے کہ اس میں گبوں اور ٹولنگ سے زیادہ لباس پہنچے. گندے حصوں کے طور پر وہ تشکیل دیا جا سکتا ہے کر سکتے ہیں، اور کنٹرول پینل میں داخل ہونے کی دھات دھول بجلی کی دشواریوں اور مشین خرابی کی وجہ سے ہو سکتا ہے.
یہ کمپنی کی پالیسی کو ثابت کرنا چاہئے کہ پہلے سیٹ اپ ہونے سے قبل روزانہ مشین اور ٹولنگ ختم ہوجائے جائیں. مشین پر اپنی طرف متوجہ ہونے سے دکان دھول کو روکنے کے لئے کسی بھی تیل کا استقبال ہٹا دیا جانا چاہئے. مشین کو صاف کرنے کی مشق مشین کی زندگی کو طول کرتی ہے اور سیٹ اپ تیز اور آسان بنا دیتا ہے.
رام پریشان رام پریشان شاید پریس بریک ٹیکنالوجی میں سب سے غلط فہمی ہے. تمام پریس بریک مکمل ٹنبار لوڈنگ کے تحت کفارہ کی حد کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے. اس صورت میں، مداخلت رام کے رجحان سے مراد مرکز میں آگے بڑھنے اور پورے ٹنج لوڈنگ کے نیچے نیچے باندھنے کے لئے بستر کرنے کے لئے. جب لوڈ ہٹا دیا جاتا ہے تو، بستر اور رام معمول استحکام میں واپس آتی ہے.
تاہم، اگر موڑنے کا بوجھ بہت مرکوز ہے اور بستر اور / یا رام زیادہ سے زیادہ ڈسپلے ہوتے ہیں، تو وہ مشین کے مرکز میں مستقل مصیبت پر چلتے ہیں. جب یہ ہوتا ہے تو، آپ کو ختم ہونے کے مقابلے میں طویل حصوں کے مرکز میں ایک بڑا زاویہ نظر آتا ہے. یہ صرف بستر اور / یا رام کو یاد کر کے درست کیا جا سکتا ہے.
اس حالت کو احتیاط سے موڑنے والی موڑ رکھنے کے لۓ روک دیا جا سکتا ہے اور اس حصے کو فراہم کرنے کے لئے صرف کافی تعداد میں ٹننی کا استعمال کرتے ہوئے آپ کی مشین پر سایڈست ٹننی کی صلاحیت ہے.
بہتر نمونہ. مناسب چکنا ایک دوسرے کو سنگین اور بار بار نگرانی ہے. مینوفیکچررز کی سفارشات کے مطابق تمام پہلو حصوں کو سوراخ کرنا چاہئے.
رام جیب ایک اہم علاقہ ہے اور اگر ضرورت ہو تو اس میں سوراخ کرنے کے لۓ رکھا جانا چاہئے. کچھ مشینیں غیر منحل شدہ گیب ویز ہیں، کچھ تلی ہوئی سامان ہیں، اور کچھ دستی یا خود کار طریقے سے تیل والے نظام ہیں. اگر گبوں کی سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو ایسا کرنے میں ناکام ہونے کی وجہ سے ان کو منجمد کرنے اور / یا اتنا برا پہنا جا سکتا ہے کہ مہنگی متبادل ضروری ہے.
Unlevel مشینیں. رام گیب متوازی ہونا لازمی ہے تاکہ رام موڑنے والی حرکت سے کام نہ کرے. ایک باہر کی سطح رام ایک غیر معمولی حصوں کی شکل کرتا ہے، اور اگر زاویہ کافی برا ہے، تو اس میں ریشوں کو ایک بریک کے طور پر کام کرنا، ریموٹ دباؤ کو بڑھانے کے بغیر ریڈ کے سب سے اوپر تک ریموٹ سے واپس رکھنا ہوتا ہے.
زیادہ سے زیادہ جیب صافی. گب کو صنعت کار کی طرف سے سفارش کی منظوری دی گئی ہے. کچھ کے لئے، یہ 0.001 سے 0.002 انچ ہو سکتا ہے لیکن تقریبا 0.006 سے 0.008 انچ زیادہ ہے. اگر وہ بہت کم کلیئرنس رکھتے ہیں، تو اس کے علاوہ، جلوں کو ایک وقفے کے طور پر رکھنا پڑتا ہے، اور اگر بہت زیادہ منظوری دی جاتی ہے تو، رام موڑنے کے عمل کے دوران طے کرتا ہے. یہ تیاری فلاجنگ کی چوڑائی اور موڑ کی استحکام پر منفی اثر ہے.
پہننے والی ٹولنگ. نامکمل حصوں میں سے ایک اہم وجوہات خراب ہیں.
مچ کی پنچ اور کندھوں کی ناک پہننے کے تابع ہیں؛ اگر بستر پر ایک ہی جگہ پر زیادہ کام کیا جاتا ہے تو، نتیجے میں پہننے کے نتیجے میں غیر معمولی جھگڑا ہوتا ہے. غیر معمولی جھگڑے اور کھنگالے ہوئے flanges عام طور پر پہنا ہوا ٹولنگ کی وجہ سے ہوتا ہے. مناسب رواداری کے لۓ اپنے ٹولنگ سپلائر سے پوچھو اور ہر ہفتے کم از کم ایک بار ان لوگوں کو رواداری کے لۓ اپنے آلے کو چیک کریں. نئے ٹولنگ کی لاگت سے کم کے لئے نئے معیاروں کے لئے ٹول کاری کی جا سکتی ہے. اس کے علاوہ، ٹولیلویل سی پیمانے پر 40 سے 42 کی حد میں، ممکنہ طور پر، ڈویلپر فراہم کر سکتے ہیں اور اگر ممکن ہو تو، ٹولنگ (نیا یا ریموٹ کردہ) ہونا ضروری ہے.
غلط ٹولنگ. حصہ کی وضاحتیں استعمال کرنے کے لئے ٹولنگ کا تعین کرتے ہیں، اس بات کا یقین ہے کہ پریس بریک ٹولنگ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے.
مثال کے طور پر، دھات کی موٹائی اور 1 اور 2 ڈگری کے درمیان ایک زاویہ رواداری سے بڑا موڑ ریڈیو کے لئے، آپ کو اچھی حالت میں تقریبا کسی بھی بریک کے ساتھ ہوا باندھ سکتے ہیں. اس قسم کے موڑ کم از کم موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے اور برتن کو بچانے میں مدد ملتی ہے. تاہم، اگر ردعمل دات کی موٹائی کے برابر ہے، یا زاویہ 1/2 ڈگری کے قریب ہے تو، آپ کو ہوا کے موڑنے کے ٹننی چار بار کے ساتھ حصہ کے نیچے ہونا چاہئے.
یہاں تک کہ ایک درست رام کے ساتھ ایک سی این سی بریک کو کم اندرونی ریڈی کے لئے نیچے جھکنا ضروری ہے. راز یہ ہے کہ مکمل طور پر بریک کی نوعیت کو سمجھنے کے لۓ آپ کو بریک کے اس انداز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے. خراب حصوں میں ٹولنگ کے نتائج کے غلط انداز کا استعمال کرتے ہوئے اور ممکنہ طور پر وقفے کو نقصان پہنچا.
Unaligned ٹولنگ. یہ ضروری ہے کہ پنکھ اور مردہ صحیح حصوں کو پیدا کرنے کے لئے مناسب طریقے سے منسلک ہو. مچ کے مرکز اور مرنے کا مرکز ایک ہی جہاز میں مشین کی پوری لمبائی کے لئے ہونا چاہئے.
حصہ کی فلجنگ کی چوڑائی بھی غلطی سے متاثر ہوتا ہے. بگاگا مرنے کے مرکز سے پوزیشن میں ہے، جبکہ حتمی فلاجینج کی چوڑائی کو پنچ کے مرکز کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. پنچ کی پوزیشن مقرر کی جاتی ہے (گیب تنگ ہیں)، جبکہ مری پوزیشن پنچ کے مرکز کے لئے سایڈست ہے. جب موت یا مر ریل بستر پر چلتا ہے تو غلطی ہو سکتی ہے.
ضروری موڑنے لوڈ کا تعین کرنے میں ناکامی. ایک موڑ بنانے کے لئے ضروری بوجھ کو جاننے کے لئے ضروری ہے. لوڈ دھات کی موٹائی اور قسم کی بنیاد پر ہے، موڑ کی لمبائی، اور آلے کا استعمال کیا جاتا ہے. موڑنے والا بوجھ جاننے سے، آپ بستر پر بوجھ تقسیم کر سکتے ہیں اور بستر، رام اور ٹولنگ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں. چھوٹے حصوں پر مکمل ٹننی کبھی نہیں لگائیں.
یاد رکھیں، نیچے گرنے میں، آپ کو کئی بار ضروری تنازعات سے زیادہ حد تک کر سکتے ہیں. یہ ہوا موڑنے کے دوران نہیں ہوسکتا ہے، کیونکہ اس حصے کو جھکنے کے لئے صرف ٹننی کی مشین تیار کی جاتی ہے. لہذا یہ ہمیشہ بہتر ہوتا ہے جب آپ اپنا راستہ تیار کر سکیں. اس کے علاوہ یاد رکھیں کہ تمام ٹولنگ کی حد کی حد ہوتی ہے اور اگر اس حد سے تجاوز کی جاتی ہے تو اس کے آلے کو توڑنے کا امکان ہوتا ہے. آپ کو اپنے آلے کے سپلائر سے مشورہ دینا چاہئے کہ آپ اپنے ٹولنگ کی حدوں کا تعین کریں.
ہائیڈرولک پریس بریک
رام بہاؤ. کبھی کبھی دو سلنڈر ہائڈرولک بریکوں پر، رام ایک یا دونوں سروں پر ڈوب جاتا ہے جب مشین کو بند کر دیا جاتا ہے اور بجلی سے دباؤ کے نیچے رک جاتا ہے. یہ حالت سلنڈر میں ایک اندرونی تیل کی رس کی وجہ سے ہے. اگر صرف ایک سلنڈر متاثر ہوتا ہے تو، رام اس طرف کافی دور بڑھے گا تاکہ بستر کے ساتھ یہ متوازی ہوجائے.
اندرونی تیل کی مہر کی جگہ لے کر تیل کی رس کو درست کیا جاسکتا ہے، اور جب تک مشین بند ہوجاتی ہے تو اس کے اندر اندر ایک بلاک کو ہمیشہ رکھ کر کنٹرول کی جا سکتی ہے. اگر اندرونی تیل کی رس کو جاری رکھنے کی اجازت ہے، تو یہ بدتر ہو جائے گا اور بالآخر اثر سلنڈر میں موڑنے والے دباؤ کو کم کرے گا. اس کے علاوہ، اگر تیل پسٹن کو لٹکا رہا ہے تو اس کا مطلب ہے کہ بیرونی سیل خراب ہو جا رہے ہیں اور جلد ہی اسے تبدیل کرنا ہوگا.
رام ٹننی کو ایڈجسٹ کرنے میں ناکامی تمام ہائڈرولک پریس بریک نہیں ہے سایڈست ٹننی کی خصوصیت، لیکن اگر آپ کا مطلب ہوتا ہے تو، اس کے ذریعہ اس کا فائدہ اٹھانا. ایک موڑنے کے لئے ضروری کم از کم ٹننی کا استعمال کرتے ہوئے ٹولنگ اور مشین کے لئے اچھا ہے. آپ بوجھ کو بڑھانے سے بچنے اور رگ پریشان کرنے کے لئے رجحان کو کم کرنے یا ٹولنگ کو توڑنے سے روک سکتے ہیں. اگر آپ کی مشین میں سایڈست ٹننی کنٹرول نہیں ہے تو، آپ کو کارخانہ دار کے ساتھ چیک کر سکتے ہیں تاکہ پتہ چلیں کہ ریٹروفٹ یونٹ موجود ہے.
ہائیڈرولک تیل تبدیل کرنے میں ناکام ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کرنے میں اکثر ایسا نظر انداز طریقہ کار ہے جو ایسا نہیں کیا جاسکے. تیل ملبے، پانی، یا ہوا کے ساتھ آلودگی بن سکتی ہے. اگر یہ مشین بہت لمبے عرصے تک اعلی درجہ حرارت پر چلتا ہے تو یہ بھی توڑ سکتا ہے. ان تمام حالات میں والوز، سلنڈر اور مختلف گناہوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے.
اگر غریب تیل کے حالات جاری رکھنے کی اجازت ہے تو بڑی مرمت کی ضرورت ہوسکتی ہے. یہ ایک اچھا خیال ہے کہ یہ تیل کا استعمال کیا جاسکتا ہے، جو تیل ایک سال یا دو بار ایک چکنا کرنے والی ماہر کی طرف سے جانچ پڑتا ہے. مینوفیکچررز تیل کی تبدیلی باقاعدہ بنیاد پر پیش کرتے ہیں، لیکن اگر مشین بہت سودے کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ ٹھیک ہو سکتا ہے کہ اگر اس سے قطع نظر چکنا کرنے والی ماہر کی طرف سے منظوری دی جائے.
مکینیکل پریس بریک
ہائڈرولک پریس بریک کے برعکس، میکانی بریک بوجھ پیدا کرسکتے ہیں جو اسٹروک کے نچلے حصے میں درجہ بندی کی صلاحیت سے کافی زیادہ ہے. یہ اضافی لوڈنگ درجہ بندی ٹننی کے طور پر دو یا تین بار ہو سکتا ہے!
درجہ بندی ٹننی ایک نچلے حصے میں ایک نقطہ پر پیدا ہوتا ہے، اور اضافی ٹننی رام کی آخری تحریک سے نیچے آتا ہے. کام کی حیثیت کا خیال رکھو تاکہ موڑنے کے لئے ضروری درجہ بندی ٹننی سے اوپر نہیں ہے. اس وقت جب رام مکمل سائیکل سے گزرتا ہے، تو اس کے نتیجے میں کوئی اضافی اضافی نہیں ہوگی.
