شیٹ میٹل اجزاء کارخانہ دار کے ساتھ سی این سی کنٹرول دھات تہ کرنے والی مشین زیادہ مقبول ہو رہی ہے. ظاہر ہے کہ شیٹ فولڈنگ مشین مشینوں کی تعداد میں دات پریس بریک کے پیچھے جھٹکا دیتا ہے، لیکن اس تعداد کو چند برسوں میں یقینی طور پر بڑھا دیا گیا ہے.
شیٹ تہ کرنے والی مشین ایک اچھی طرح سے مشین ہے اور اس کی درخواست ایک اچھی فٹ ہے. ایک دکان جس پر پریس بریک ہے وہ مشین بنانے کے لئے کیا کرنا ہے جو ان پریس بریک زیادہ بہتر بناتی ہے، جو وہ بہتر کرتے ہیں. ایک سے زیادہ سیٹ اپ ملازمتوں یا بڑے پینل کا کام جو عام طور پر پریس بریک پر دو اور کبھی کبھی تین آپریٹرز لیتا ہے، آسانی سے ایک آپریٹر اور ایک سیٹ اپ کے ساتھ ایک تہ کرنے والی مشین پر مکمل ہوجاتا ہے.
اوزار مشین کی چوڑائی کے ساتھ ایک سے زیادہ سیٹ اپ کے لئے اجازت دیتا ہے.
تہذیب کی مشین اوپر والی عمل کو بہتر بناتا ہے کیونکہ ہم صرف فلاگرن کو تبدیل کرتے ہیں اور مجموعی طور پر ایک پریس بریک کی طرح نہیں ہوتے ہیں. فولڈر مجموعی خالی حمایت کرتا ہے جو بیک گیج شیٹ سپورٹ کے نظام پر ہے اور اس پروگرام کے مطابق صرف فلجنگ کو جوڑتا ہے. تہذیب کی مشین میں ایک اور بڑا فائدہ یہ ہے کہ فلاگرن کو نہ صرف اس کے علاوہ بھی نیچے ڈالنے کے قابل ہونے کے علاوہ. کسی منفی فلجنج کو حاصل کرنے کے لۓ حصہ نہیں لگانا. آپریٹر صرف اس حصے میں حصہ لیتا ہے اور مشین کے طور پر پروگرام کے طور پر ایک اوپر اور نیچے ڈال دیا جائے گا. جب پہلو ایک مکمل ہوجاتا ہے تو آپریٹر آسانی سے اگلے جانب حصہ کو گھومتا ہے. یہ عمل بار بار ہوتا ہے جب تک اس حصے کے تمام چار اطراف مکمل طور پر نہیں پھٹ جاتے ہیں.
کیا اس آلہ کے دوران کسی آلے کی تبدیلی کی ضرورت ہے، کوئی مسئلہ نہیں. بعض ماڈلوں پر، ایک خود کار طریقے سے آلے کے مبدل سیٹ اپ کرتا ہے اور حصے کی پیداوار کے دوران اوزار کو تبدیل کرسکتا ہے. ہمارے لئے چیلنج گاہک کو درخواست کی جانچ پڑتال کے لۓ حاصل کرنا ہے. بریک اور تہ کرنے والی مشینیں دبائیں اور ساخت کی منزل پر مل کر کام کرنا چاہئے. خریدنے سے پہلے دونوں قسم کی مشینیں ایپلی کیشنز پر مبنی ہیں اور ایپلی کیشنز کو سمجھنا چاہئے.
آج کی مینوفیکچرنگ دنیا میں، یہ چھ، چھ، اور بعض اوقات چار مختلف لوگوں کو چھ اوپر اہم کام کرنے کے لۓ لیتا ہے.
فولڈنگ مشین پر کنٹرول خود کار طریقے سے ان کاموں کا خیال رکھے گا. جب حصہ پروگرام کیا جاتا ہے، تو یہ ٹولنگ کا انتخاب کرتا ہے. اگر یہ دستی طور پر ٹول شدہ مشین ہے، تو آپریٹر کو آلے کے ریل پر اوزار انسٹال کرنے کے بارے میں بتاتا ہے، تہ ترتیب کی وضاحت کرتا ہے اور اس پروگرام کو ہر سطر پر اسکرین پر دیتا ہے لہذا وہ بالکل جانتا ہے.
بہت سے معاملات میں ہم یہ تجویز کرتے ہیں کہ آپ کے بہترین پریس بریک آپریٹر کو نیا تہ کرنے والی مشین نہیں دی جاسکتی ہے. اس مشین کے ساتھ اس کا علم کی ضرورت نہیں ہے. سیٹ اپ پانچ منٹ سے کم میں کئے جاتے ہیں. کرشنگ خود کار طریقے سے ہے اور وہ بور بن سکتا ہے اور مشین کو ناپسند کرتا ہے کیونکہ وہ جو کچھ کر رہا ہے تہ کرنے والے حصوں میں ہے.
فولڈنگ مشینیں سائز، رفتار، صلاحیت اور درستگی میں مختلف ہوتی ہیں. تاہم، تہذیب کا عمل بہت ہی زیادہ انداز میں ہوتا ہے.
1) خالی جگہ سی این سی کنٹرول مربوط شیٹ کی حمایت بیک گیج سسٹم پر ہے.
2) خالی جگہ کے بعد اوپری آلے کے آلے اور نچلے کلپنگ بیم کے درمیان گھومنا ہے.
3) تہذیب بیم، پھر پھول یا نیچے نیچے، پہلی جھلکیاں کے پروگرام شدہ سمت پر منحصر ہے.
4) یونیورسل آلات کا ایک سیٹ یہ ہے کہ ضرورت ہے.
بڑے پینل؟ سطح حساس مواد؟ پرورش ورکشاپ کوئی مسئلہ نہیں.
تہ کرنے والی مشینیں موڑنے والے راستوں کو بڑے پینلز، ایک سے زیادہ سیٹ اپ حصوں اور سطح حساس مواد کے لئے موزوں بنا دیتا ہے.
بڑے پینل کی ہینڈلنگ اور پوزیشننگ کو مشکل کام کرنے کی ضرورت نہیں ہے. ایک تہ کرنے والی مشین پر، مربوط شیٹ کی حمایت اور بیکگاگنگ سسٹم حصہ کا مجموعی وزن رکھتا ہے. یہ ایک واحد آپریٹر کی اجازت دیتا ہے جو صرف فلالج کو جوڑ کر حصہ بن سکے. اس مشین کو آپریٹر کے بجائے مواد کی حمایت کرتا ہے، لہذا صرف فلجنگ تبدیلیاں بدلتی ہیں. سیمسائڈڈ آپریٹرز صرف چند گھنٹوں کی تربیت کے بعد معیار کے حصے بنا سکتے ہیں.
حصوں میں تقسیم بییم کے اوزار لچک پیش کرتے ہیں.
موڑنے کے دوران، تہ بیم اپنے پائ پوائنٹ کے ارد گرد گھومتا ہے اور اس کے بعد مواد سے دور ہوتا ہے. یہ ایک کاغذ ہوائی جہاز ڈالنے کی طرح ہے: سب سے پہلے آپ کو مجموعی طور پر کلپنا اور پھر آپ کو مطلوبہ زاویہ کو فلاجنگ کو جھکانا. کیونکہ اوزار اور مواد کی سطح کے درمیان تحریک واقعی طور پر ختم ہو جاتی ہے، تہذیب کم از کم یا کوئی مواد کی سطح کو نقصان پہنچاتا ہے. یہ خاص طور پر اہم ہے جب حساس سطح کے مواد جیسے سٹینلیس سٹیل موڑنے میں. یہاں تک کہ lacquered اور لیپت دھات punch سے کوئی کندھے کے نشان کے ساتھ جوڑ دیا جا سکتا ہے اور مرتے ہیں.
فولڈنگ مشینیں موڑنے کے عمل کے دوران مواد پرچی یا منتقل کرنے کی اجازت نہیں دیتے ہیں. اس وجہ سے، فولڈنگ کی مشینیں بار بار قابل اطلاق flange کے طول و عرض کے ساتھ پرے ہوئے مواد کو روک سکتا ہے
درستگی
مربوط شیٹ کی حمایت اور بیک گیج سسٹم اس حصے کے بجائے چھوٹے بگاگاہوں کی انگلیوں کے خلاف جھلکنے کی کوشش کر رہے ہیں. کیونکہ تہ بیم ہمیشہ فلاگوں کے بجائے مجموعی طور پر مواد کا حوالہ دیتے ہیں، مواد کی موٹائی میں مختلف حالتوں کو فولڈنگ کے نتیجے پر اثر انداز نہیں ہوتا. شیٹ کا سائز انفراورینس پہلے فلجنج میں جوڑا جاتا ہے، لہذا تمام دیگر فلانگس اور حصے کی لمبائی اور چوڑائی ہمیشہ درست طول و عرض پیدا کرتی ہیں.
حصوں کے اوزار اندرونی جھکوں اور دیگر ایپلی کیشنز کو ہینڈل کرتے ہیں.
صحت سے متعلق فولڈنگ کے نظام کے ساتھ، تہ بیم کو 0.1 ڈگری کی درستگی کے ساتھ جھکاتا ہے، جس میں حصہ اور معیار کو دوبارہ شامل کیا جاتا ہے. اس کی درستگی کو تمام ہلکا پھلکا آپریشن بناتا ہے جیسے ویلڈنگ اور اسمبلی بہت آسان اور زیادہ محتاط ہے.
شیٹ کی حمایت کا مطلب یہ ہے کہ آپریٹر کو بڑے حصوں میں رکھنے کی ضرورت نہیں ہے.
تہ بام، بیم اور اونچائی کی بمیوں کو سبھی اندرونی جھکوں اور دیگر ایپلی کیشنز کے لئے طبقہ کے اوزار سے لیس کیا جاتا ہے. فولڈنگ مشینیں ایک خود کار طریقے سے کشتی کے نظام کے ساتھ معیاری ہوتے ہیں. اس نظام کے ساتھ آپریٹر شمولیت کے لئے کوئی ضرورت نہیں ہے. صرف اس حصے کے حصے میں اور ہر ٹیسٹ کے حصے میں ہر ایک کے حصے کے ساتھ جب تہذیب کے موڈ میں کنٹرول ڈالیں تو تہذیب کی بیم flange کے خلاف 10 ڈگری بڑھ جائے گی اور پھر گھر کی پوزیشن میں واپس آ جائیں گے. اس وقت آپ موٹر موڑ سن لیں گے. یہ موٹرز مزاحمت کے لئے بھیڑ کی رقم کو ترتیب دے رہے ہیں جس میں اس 10 ڈگری پہلے موڑ کے دوران اشارہ کیا جاتا ہے. فولڈنگ بیم پھر پروگرام کے طور پر موڑ کرے گا. جب تک حصہ مکمل ہو جاتا ہے، یہ ہر موڑ پر ہوتا ہے. اس حصہ کے لئے کنگھی قائم نہیں ہے؛ سیکھنے کا طریقہ بند کر دیا جائے گا. اور پیداوار شروع ہوسکتی ہے. آپریٹر کو مواد کی موٹائی، لمبائی یا فلجنگ یا ٹینسیبل طاقت کی گہرائی جاننے کی ضرورت نہیں ہے. RAS کشتی نظام سادہ اور جگہ ہے. پہلا حصہ، اچھا حصہ
صحت سے متعلق اوپر اور نیچے تہ.
ایک آپریٹر کے پوائنٹ کے نقطہ نظر سے
مشین کے کام کی چوڑائی کے ساتھ متعدد اسٹیشن کے سیٹ اپ کے بغیر فولڈر کی مشینوں کے بغیر فولڈنگ مشینیں اجازت دیتا ہے. متعدد جھگڑے اور مختلف موڑ زاویہ، کھلی یا بند ہتھیاروں کے حصے، اور حصے کے اندر جھکتے ایک سیٹ اپ اور ایک ہینڈلنگ کے ساتھ ختم ہوسکتے ہیں. حصہ شیٹ سپورٹ سسٹم پر رہتا ہے اور بیکگاگنگ سسٹم کی حیثیت رکھتا ہے لہذا آپریٹر کو حصہ لینے کی ضرورت نہیں ہے. لہذا، یہاں تک کہ بڑے حصے بھی ایک آپریٹر کی طرف سے چل سکتے ہیں. یہ خیال ایک خالی جگہ ہے اور ایک سیٹ اپ کے ساتھ ایک آپریٹر کی طرف سے ایک ہینڈلنگ میں مکمل فولڈر کا حصہ ڈالنا ہے.
کچھ مشینیں سی این سی پیش کرتی ہیں جو مکمل حصہ شبیہیں کے ساتھ ایک لائبریری دکھاتا ہے. آئکن کے نظام کے ساتھ، آپریٹر مطلوب شکل، متغیر فلاجینج یا زاویہ طول و عرضوں کو منتخب کرتا ہے، اور ایک بٹن دباتا ہے. سی این سی خود بخود حصہ دیتا ہے اور موڑنے کے سلسلے کو ظاہر کرتی ہے. ایک ٹچ اسکرین کنٹرول کے ساتھ آپریٹر صرف ایک نقطہ نظر کا حصہ بنا سکتے ہیں اور کلک کریں. لائبریری حصہ کی شکل کو ظاہر کرتا ہے، لہذا ایک ماسٹر پروگرام پوری اسمبلی کے لئے اچھا ہے. آپریٹر بعد میں پروگرام کو اپ ڈیٹ کر سکتے ہیں اگر ڈیزائن تبدیل ہوجاتا ہے.
فولڈنگ مشینیں بھی چلانے کے لئے محفوظ ہیں. آپریٹرز مواد کے وزن کی حمایت نہیں کرتے ہیں اور وہ کلپنگ اور موڑنے کے دوران سائیکل ورک کے دوران رابطے میں نہیں ہیں. یہ ان کو خود کار طریقے سے کام کرنے کے لئے محفوظ بنا دیتا ہے. لائٹ پردے اور / یا حفاظتی میٹوں کو شامل کیا جاسکتا ہے، اختتامی صارف کو اس طرح کی اجزاء کی خواہش ہے.
مختصر پیداوار کے لئے مختصر سیٹ اپ ٹائمز
چھوٹے بیچ سائز یا سنگل حصوں کی پیداوار کی لچکدار پیداوار کو ایک بہت مختصر سیٹ اپ وقت کی ضرورت ہوتی ہے. عام طور پر، ایک تہ کرنے والی مشین کا استعمال ایک واحد، وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کا استعمال کرتا ہے جس میں زاویہ، فلجنگ طول و عرض، دھات کی موٹائی، دھاتی کی قسم، یا دھات کی قسم کے اطلاق کی بہت وسیع اقسام ہوتی ہے. مختلف اوپ بیم آلات کی ضرورت نہیں ہے. اس کے نتیجے میں کم آلے کی تبدیلیوں اور کم سیٹ اپ کے اوقات میں، مختصر چلانے والی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں فولڈنگ سسٹم بناتا ہے. یہ ایک بہت ہی بنا دیتا ہے
فولڈنگ مشین کے لئے اوزار کی چھوٹی انوینٹری.
ٹولنگ تمام بیم کے لئے تقسیم کیا جا سکتا ہے. مثال کے طور پر، چار رخا خانہ باندھنے کے لئے، ایک طبقہ والا اونچائی بیم سامنے آتا ہے یا پیچھے سے مفت بکری کے پیر ٹولنگ دستیاب ہے.
آلے کی پسند کے لئے اہم خیالات میں شامل ہیں:
1) جیومیٹری - اونچائی، سامنے کی منظوری، پیچھے کی منظوری، فلانگین زاویہ، اور مکمل حصہ کی گہرائی.
2) طاقت - کٹوتی کا مقابلہ کرنے کے لئے کی صلاحیت (4 سے 12 "اعلی آلات دستیاب ہیں).
3) سختی - سٹینلیس سٹیل اور اعلی کشیدگی کے ایپلی کیشنز کے لئے گرمی سے علاج.
4) آلے کی تبدیلی کا طریقہ (ناقابل اعتماد تیزی سے سیٹ اپ وقت).
میٹل بنانے کے مقاصد کو فوری کارروائی کے آلے کے کلپنگ کے ساتھ حاصل کیا جاسکتا ہے، جو آپریٹر کو سیکنڈ میں مختلف سائز کا سائز ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے. نظام پر کوئی اضافی رنچ یا آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو خود بخود اوپری اور تہ کرنے والی بیم کے اوزار کو پوزیشن میں تالا لگا دیتا ہے.
جیسے ہی آپریٹر کو پوزیشن پر کلیدی طور پر تبدیل کر دیتا ہے، جیسے ہی ٹولز کو جگہ میں بند کردیا جاتا ہے.
اس کے علاوہ، کمپیوٹر عددی کنٹرول اسکرین اس پروگرام کے ساتھ مل کر ذخیرہ گرافیکل سیٹ اپ کی معلومات فراہم کرسکتا ہے. اسٹرٹر اسکرین پر دکھایا گیا آلے کے حصوں کو لیتا ہے، بیم کی ضروری کاری کی لمبائی کے ساتھ ان کی جگہ رکھتا ہے، اور اگلے حصہ کو چلانے کے لئے تیار ہے. عام طور پر دوسرے حصے میں تبدیلی دو سے پانچ منٹ تک ہوتی ہے.
سب سے نیچے کی عبارت یہ ہے کہ ایک تہ کرنے والی مشین آپ کی تخلیق کی سہولیات میں throughput اور پیداوار کو ڈرامائی طور پر بہتر بنا سکتی ہے. یہ ٹیکنالوجی یورپ میں بہت مشہور ہے اور اب شیٹ میٹل ڈویلپر کے لئے اب ایک بہت کامیاب اختیار بن گیا ہے.
