متغیر ریک ریک کاٹنے کے زاویہ کے ساتھ شیٹ دھاتی شارٹس
دھات شارٹنگ ایک دھات تشکیل دینے والا عمل ہے جس میں دو مخالف کاٹنے کے اوزار کے کناروں کے درمیان شیٹ دھات پر براہ راست لائنیں کاٹنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں. اس عمل میں پہلا مرحلہ سلنڈروں کو پکڑنے کے ساتھ مواد کو دھکا دینا ہے. ایک بار جب مواد مسمار ہوجائے تو، ایک ہلکے بلیڈ میں ایک مقررہ بلیڈ کے نیچے آتا ہے جب ان کے درمیان خلا کی ضرورت ہوتی ہے.
ایک طرف سے دوسرے طرف تک آہستہ آہستہ دھات کے مواد کو کاٹنے کے لئے آگے چلنے والی بلیڈ کو زاویہ میں رکھا جا سکتا ہے؛ اس زاویہ کو سنجیدہ زاویہ یا ریک زاویہ کہا جاتا ہے. ایک اعلی کڑھائی زاویہ کی ضرورت ہوتی ہے قوت کی مقدار لیکن اسٹروک میں اضافہ.
جہاں تک سامان کا سامنا ہے، اس مشین میں شکل نمبر 1 میں اشارہ کردہ اشیاء پر مشتمل ہوتا ہے: ایک کڑھائی میز، خالی ہولڈرز (F)، اوپری اور کم بلیڈ (اے، ای)، اور ایک بگاگا (جی)، یہ یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ مواد کو کاٹ دیا جاتا ہے جہاں یہ ہونا ضروری ہے. پس منظر کی حمایت اکثر اختیاری خود کار طریقے سے اتارنے یا اسٹیکنگ کے ساتھ کاٹنے والی مواد کی حمایت کرنے کے لئے ملتی ہے.
کامل شیٹ میٹل کاٹنے کے لۓ، ایک اعلی معیار کی دھات کا سراغ ہے جو متغیر شیٹ دھات کی خصوصیات کے اثرات کو کم کرنے کے قابل ہے، اندرونی دباؤ اور جامی کی ضرورت ہوتی ہے. یہ قدرتی اثرات، اگر درست اور معاوضہ نہیں، حتمی مصنوعات میں خرابی بن جاتی ہے، معیار کو متاثر کرتی ہے.
میٹل کاٹنے کے عمل متغیرات
جیسا کہ تقریبا ہر تخلیقی عمل کے ساتھ سچ ہے، بہترین اختتام کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے سفارش شدہ طریقوں ہیں. شیٹ میٹل شارٹنگ کوئی استثنا نہیں ہے. اس عمل سے کاٹنے پر، متعدد متغیرات کو سمجھنے کے لئے یہ ضروری ہے کہ کونڑنے والی مشین کی کیفیت کا تعین کر سکے. جن میں زاویہ کو کاٹنے، کڑھائی زاویہ، بلیڈ کلیئرنس اور زاویہ کو صاف کرنا شامل ہے.
کاٹنے زاویہ: جیسا کہ شکل 1 میں دیکھا گیا ہے، کاٹنے زاویہ (سی) بلیڈ کے کاٹنے والے کنارے کا ہے. یہ تھوڑا سا قابو پانے کی طاقت پر اثر انداز کرتا ہے: دو مربع کنارے بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے اعلی قوت کی ضرورت ہوتی ہے، اس سے کہیں زیادہ ہے کہ اوپری بلیڈ تھوڑا سا زاویہ پر زمین ہے، عام طور پر زیادہ سے زیادہ 87 ڈگری. کم بلیڈ ہمیشہ 90 ڈگری زاویہ میں ہے.
ایک 90 ڈگری زاویہ بلیڈ کو "چار کنارے" بلیڈ کہا جاتا ہے اور اس کے چار کناروں کو استعمال کرنے کے لئے تبدیل کیا جا سکتا ہے. انگلی بلیڈ کو "دو کنارے" بلیڈ کہتے ہیں اور صرف دو کناروں کا استعمال کرنے کے لئے تبدیل کیا جا سکتا ہے. برعکس کناروں میں ایک زاویہ 90 ڈگری سے زائد ہے اور اس وجہ سے، کڑھائی کے لئے استعمال نہیں کیا جا سکتا.
کڑھائی زاویہ: جیسا کہ شناخت 2 میں دیکھا گیا ہے، کڑھائی زاویہ (ایم) کڑھائی قوت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے اور گھومنے پر ایک اہم اثر ہوتا ہے، جو پتلی سٹرپس پر قابو پانے میں ہوتا ہے. ایک کڑھائی زاویہ 3 ڈگری سے کم ہے.
بلیڈ کلیئرنس: جیسا کہ شناخت 1 میں دیکھا گیا ہے، بلیڈ کلیئرنس پائیدار بلیڈ کے درمیان لمبی فاصلہ (بی) ہے. بالکل کاٹنے والی منظوری پلیٹ موٹائی اور مادی قوت پر منحصر ہے. ہر صورت کے لئے درست اقدار کا تعین کرنا لازمی ہے.
اگر کاٹنے کی منظوری بہت چھوٹا ہے تو، آلے کے لباس میں اضافہ ہوتا ہے، نتیجے میں اعلی ٹولنگ کی قیمت اور کاٹنے والے قوت. اگر کاٹنے کی منظوری بہت بڑی ہے، تو مواد دو بلیڈ کے درمیان تیار کی جاتی ہے. نتیجہ بڑھتے ہوئے ٹاپ اور بڑے پلاسٹک اختر کے ساتھ ایک کٹ کنارے ہو گا. کنارے کی کوالٹی کے لئے کلیئرنس کلیدی عنصر ہے.
مثال کے طور پر، 0.64 ملی میٹر بلیڈ کلیئرنس (0.04 ملی میٹر ایکس 16 ملی میٹر = 0.64 ملی میٹر) کے ساتھ ایک 16 ملی میٹر موٹی پلیٹ کو کاٹنا چاہئے. سامراجی یونٹس میں، 1/2-انچ. پلیٹ کو 0.03 انچ میں کاٹنا چاہئے. بلیڈ کلیئرنس (0.06 انچ ایکس 0.5 انچ = 0.03 اندر).
صاف کرنے زاویہ: بلیڈ رام بالکل عمودی نہیں ہے، لیکن ٹکڑا علیحدہ کرنے کی سہولت کے لئے پیچھے کی طرف اشارہ کر دیا. جیسا کہ شناخت 1 میں دیکھا گیا ہے، صاف کرنے والی زاویہ (ڈی) مقرر کی جاتی ہے اور عام طور پر 1.5 ڈگری مقرر ہوتی ہے.
شیٹ شارٹس خرابی
عام شناختی نقائص میں موڑ، سیدھا غلطی (کراوٹ)، روٹی اور غریب کنارے کے معیار شامل ہیں. سمجھنے کی کیا وجہ ہے کہ شدید خرابی کا سبب بنتا ہے، دھاتیں چلانے والے آپریٹرز ان سے بچنے کا بہتر موقع رکھتے ہیں.
خرابی 1: گھومنے والی: جیسا کہ شکل 3 میں دیکھا گیا ہے، اس خرابی کو اس کی محور کے ساتھ پلیٹ کو موڑ دیتا ہے. یہ عام طور پر ہوتا ہے جب تنگ سٹرپس (کم سے کم دس موٹائی) سٹرپس. اس خرابی کو بڑھانے والی قواعد و ضوابط شیٹ میٹل جیومیٹری (اعلی موٹائی، کم چوڑائی، مختصر لمبائی)، مواد کی خصوصیات (نرم مواد، غیر معمولی کشیدگی کی تقسیم) سے متعلق ہیں اور، بالکل پیرامیٹرز کاٹنے (ہائی ریک زاویہ، ہائی کاٹنے کی رفتار).
اس خرابی کو کم کرنے کے لئے، یہ ریک زاویہ اور بلیڈ کی رفتار کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. ایک موڑ کے آلہ کو شامل کرنے کے لئے یہ بھی مفید ہے. اس اختیار میں ہائیڈرولک سلنڈرز کی ایک سلسلہ پر مشتمل ہوتا ہے جو پلیٹ کو اوپر بلیڈ کے خلاف دھکا دیتا ہے. مخالف قوت پلیٹ کی موٹائی کے تناسب، پودوں کے دوران استعمال ہوتا ہے.
خرابی 2: کرشنگ: جیسا کہ شناخت 4 میں دیکھا گیا ہے، کراوٹ کی خرابی اس کے طیارے کے ساتھ گھومنے والی ایک پلیٹ تیار کرتی ہے (سطح کو فلیٹ رہتا ہے). یہ پٹی کی چوڑائی، موٹائی، مواد کی طاقت اور پچھلی سرد رولنگ سمت (بقایای کشیدگی) سے متعلق ہے. زراعت کو کم کرنے کے لئے، ایک چھوٹا سا مونڈنے والی زاویہ کا استعمال کریں اور رولنگ سمت کے ساتھ قبل پری کٹائیں.
ایک اور اہم سبب ایک گلیتائن کا کنارہ استعمال کر رہا ہے جہاں بلیڈ رام اپنی پوری لمبائی کے بجائے اس کے آخروں میں صرف اس کی حمایت کرتا ہے. پودے کے دوران، کاٹنے کی قوت کی وجہ سے بلیڈ کو کچلنا ہو جاتا ہے اور مرکز میں کھلے ہونے کا امکان ہوتا ہے. اس مسئلے کی بنیادی وجہ کو ختم کرنے کے لئے، سایڈست بلیڈ پیڈ کے ساتھ ایک کڑھائی کا انتخاب کریں جو اس کابینہ کا مقابلہ کریں اور بلیڈ کو مکمل طور پر لکیری رکھیں.
خرابی 3: روٹی: جھکنے والی اثر، جیسا کہ شکل 5 میں دیکھا جاتا ہے، ایک کڑے ہوئے شیٹ میں پایا جاتا ہے. شیٹ میٹل اب فلیٹ نہیں ہے کیونکہ اس کے کنارے جہاز سے بڑھتے ہیں. اس خرابی کو زاویہ اور پلیٹ طاقت کاٹنے سے متعلق ہے. اس اثر کو کم کرنے کے لئے، یہ شناخت ایک چھوٹا سا مونڈنے والی زاویہ (ایم) استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جس میں شناخت 2 میں دیکھا گیا ہے، اور شیٹ میٹل کو پیچھے کی حمایت کے ساتھ رکھنا ہے.
خرابی 4: غریب کنارے کی کیفیت: شارٹنگ کے دوران، ابتدائی طور پر مواد کو مناسب طریقے سے خرابی سے بچاتا ہے، جیسا کہ شکل 6 میں دیکھا گیا ہے، ایک بہت ہی چھوٹا سا علاقہ (ایچ) میں، ایک بقایا اختر کی وجہ سے. اس کے بعد، اوپری بلیڈ مواد کو پاک صاف زون (آئی) میں داخل کرتا ہے جہاں کاٹنے صاف اور باقاعدہ ہے. کڑھائی کے اختتام تک بند، مواد میں اور درختوں کی مدد کرتا ہے، جسے خشک اور بے ترتیب سطح پیدا کرتا ہے جسے منجمد زون (ج) کے طور پر جانا جاتا ہے، جس میں کنارے بور (K) تک پھیلا جاتا ہے. کمزور زون اکثر پلیٹ پر متغیر نہیں ہے لیکن متغیر زاویہ (ایل) میں.
کنارے کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے، بلیڈ کلیئرنس (بی) کو ایڈجسٹ کریں اور بلیڈ کو کنٹرول کے تحت پہننا.
مختلف دھاتی کاٹنے کے کینسر کے لئے، یہ کارکردگی کاٹنے کے لئے آپ کی ضروریات پر منحصر ہے، عام طور پر 12 ملی میٹر ہلکے سٹیل سے کم کاٹنے، 2 کاٹنے کی کناروں کے ساتھ سوئنگ کڑھ تقریبا روزگار ختم کر سکتے ہیں، 12 ملی میٹر سے زیادہ موٹی پلیٹ کاٹنے کے دوران، یہ بہتر ہے کہ متغیر ریک کاٹنے گلیتین کامل کاٹنے کی کارکردگی
