رداس کے پرزوں کو ٹکرانے میں فولڈنگ ٹیکنالوجی
شیٹ میٹل فولڈنگ ٹیکنالوجی نے پچھلی دہائی کے دوران درست شیٹ میٹل مارکیٹ میں قدم رکھا ہے۔ کشش فولڈنگ مشین کی بڑے، غیر مشکل پرزوں کو پروسیس کرنے کی صلاحیت تھی، اس قسم کی جس میں دو یا تین لوگوں کو پریس بریک پر پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
فولڈنگ مشین کا ڈیزائن ان پیچیدہ شیٹ موڑنے والے حصوں کے لیے بہترین ہے۔ ایک آپریٹر شیٹ میٹل کے بڑے ٹکڑے کو شیٹ سپورٹ ٹیبل اور بیک گیج پر رکھتا ہے اور اسے بیک فائنگر اسٹاپ کے خلاف منتقل کرتا ہے، اور ویکیوم گیج سسٹم میٹل موڑنے والے حصے کو تشکیل دینے کے لیے پکڑ لیتا ہے۔ ایک مربوط عمل شروع ہوتا ہے: ویکیوم بیک گیج شیٹ میٹل کو حرکت دیتا ہے، کلیمپنگ بیم شیٹ میٹل کو اپنی جگہ پر رکھتی ہے، اور فولڈنگ/بنانے والی بیم شکلوں کو اوپر کی طرف یا نیچے کی طرف حرکت کرتی ہے۔
CNC فولڈنگ مشین موڑ کے درمیان فولڈنگ بیم اور پیوٹ پوائنٹ کی پوزیشن کو خود بخود ایڈجسٹ کرتی ہے، مناسب رداس، کراؤننگ اور فلینج کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ فولڈنگ مشین آپریٹر کو شیٹ میٹل کے حصے کو دوبارہ چھونے کی ضرورت نہیں ہے جب تک کہ اسے کام جاری رکھنے یا مشین سے ہٹانے کے لیے گھمانے کی ضرورت نہ ہو۔
زیادہ تر من گھڑت دکانیں یا کمپنیاں CNC پریس بریک آپریٹرز کی تلاش میں ہیں۔ یا تو وہ دوسری مدمقابل کمپنی سے بہتر پریس بریک آپریٹر حاصل کر سکتے ہیں یا کوالیفائیڈ سی این سی پریس بریک آپریٹر کے ساتھ ٹریننگ میں پیسہ لگا سکتے ہیں۔
CNC فولڈنگ مشین آپریٹر کو دھات کو موڑنے کے طریقے کے تجربے کی ضرورت نہیں ہے۔ آپریٹر کو صرف یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ مشین کو کیسے چلانا ہے۔ فولڈر باقی چیزوں کا خیال رکھتا ہے۔
عام طور پر فولڈنگ مشین پر کام کرنے والا فولڈر آپریٹر انتہائی لچکدار ٹولز کے ایک سیٹ کے ساتھ کام کر رہا ہے، جو کسی بھی مواد کی قسم اور موٹائی کو موڑنے کے قابل ہے جس کے لیے مشین کی درجہ بندی کی گئی ہے۔ ٹولز کو کام کے لیے درکار لمبائی میں ترتیب دیا گیا ہے، تاکہ مختلف سائز کے ورک پیس بنائے جا سکیں۔ (خصوصی ٹولز، جیسے کہ گہرے پارٹ پروفائلز کو ہینڈل کرنے کے لیے لمبا کلیمپنگ بیم ٹول، فولڈنگ مشین ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیکن ٹول کی تبدیلیاں اب بھی حصے کے سائز کو فٹ کرنے کے لیے کلیمپنگ ٹولز کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرنے تک محدود ہیں۔)
مثال کے طور پر، اگر کسی آپریٹر نے ابھی ابھی ایک 72-ان. وائیڈ ورک پیس کے ساتھ کام مکمل کیا ہے اور وہ مشین پر ایک 36-ان. وائیڈ شیٹ ڈالنے والا ہے، تو اس کے پاس ایک ٹول اسٹیشن ہونا ضروری ہے۔ 36 انچ چوڑا ہے۔ نئے حصے کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کلیمپنگ ٹولز کے ایک مخصوص حصے کو ایک طرف منتقل کرنے کی ضرورت ہے، جس میں چند منٹ لگ سکتے ہیں۔ آپریٹر کو عام طور پر مشین سے تمام ٹولز کو کبھی نہیں نکالنا پڑتا ہے کیونکہ مختلف کام کیے جاتے ہیں۔
جب ٹولز کی تبدیلی بار بار ہوتی ہے اور پیداواری صلاحیت انتہائی اہمیت کی حامل ہوتی ہے تو فولڈنگ مشینوں کو سی این سی آٹومیٹک ٹول چینجرز سے لیس کیا جا سکتا ہے۔ یہ میکانائزڈ گریپر اگلے کام کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کلیمپنگ ٹولز کو خود بخود ترتیب دیتے ہیں۔ یہ تبدیلیاں سیکنڈوں میں ہوتی ہیں اور اس وقت ہوتی ہیں جب آپریٹر اگلے حصے کو چلانے کی تیاری کر رہا ہوتا ہے۔ یہ متوازی عمل ٹول کی تبدیلی سے ڈاؤن ٹائم کو ختم کرتا ہے کیونکہ اس دوران دیگر کام انجام پا رہے ہیں۔
تجربہ کار CNC پریس بریک آپریٹرز کو اعلیٰ معیار کے پیچیدہ حصوں کو مستقل بنیادوں پر بنانے کی ضرورت ہے۔ شیٹ میٹل فولڈنگ مشین کے ساتھ، کم تجربہ کار مشین آپریٹرز صرف تھوڑی مقدار میں پروفائل موڑنے کی تربیت کے بعد اعلیٰ معیار کے پیچیدہ حصے بنا سکتے ہیں۔
سی این سی پریس بریک آپریٹرز کو تلاش کرنے کے لیے فیبریکیٹنگ شاپس یا کمپنی کو بھی ویلڈرز کو بھرتی کرنے میں دشواری کا سامنا ہے۔ ان لوگوں کی تعداد کافی نہیں ہے جو دھاتی بنانے والے ماحول میں کام کرنے کے لیے تیار ہیں، جس سے بہت سے کاروبار روبوٹک ویلڈنگ میں کودنے پر مجبور ہیں۔ ان خودکار نظاموں کے کام کرنے کے لیے، ورک پیسز کو اعلیٰ سطح کی مستقل درستگی کے ساتھ بنانا ہوگا تاکہ فٹ اپ ویلڈنگ کی وضاحتوں پر پورا اترے۔
CNC شیٹ میٹل فولڈنگ مشینیں عام طور پر ایک ڈگری یا اس سے بہتر کے ایک تہائی پلس یا مائنس تک موڑنے والے زاویے بناتی ہیں۔ حصے کے معیار کی ذمہ داری آپریٹر سے مشین پر منتقل کرنے کا مطلب ہے کہ پہلے حصے کا معیار وہی ہوگا جو کام کے آخری حصے کا ہے۔
اب پریس بریک پر NEMA ریٹیڈ انکلوژر بنانے پر غور کریں۔ اس قسم کے انکلوژر میں 16 موڑ ہوتے ہیں، چاروں اطراف میں چار موڑ ہوتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ سی این سی پریس بریک آپریٹر کو اس ورک پیس کو 16 مختلف بار گیج کرنا پڑتا ہے، پورے عمل میں اسے بار بار پلٹنا ہوتا ہے۔ اگر ان میں سے کوئی بھی گیج پوائنٹ چھوٹ جاتا ہے، تو غلطی خود کو ہر آنے والی شکل کے ساتھ ملائے گی، جس کے نتیجے میں ایک ٹکڑا ختم ہو جائے گا۔ اس سے بھی بدتر، اگر برداشت سے باہر ہونے والے اس حصے کو بہاو کی کارروائیوں میں منتقل کیا جائے، تو اس خراب حصے کی قیمت صرف کئی گنا بڑھ جاتی ہے۔ اس بات کو ذہن میں رکھیں کہ حصہ جتنا بڑا ہوگا، درستگی کو پکڑنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔
لیکن جب ہم ایک فولڈنگ مشین پر ایک ہی حصہ ڈالتے ہیں تو مشین آپریٹر کو صرف چار بار ورک پیس کی جگہ میں مصروف رہنے کی ضرورت ہوتی ہے — ایک بار ہر طرف، اور اسے کبھی پلٹنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ پریس بریک پر ایک ہی کام کرنے کی کوشش کرنے کے مقابلے میں غلطی کے مواقع بہت کم ہو جاتے ہیں۔
فولڈنگ مشین کے ذریعے نہ صرف دہرائے جانے والے حصے کی درستگی روبوٹک ویلڈنگ کے استعمال کو آسان بناتی ہے یا لیزر ویلڈنگ کو لاگو کرنے کی اجازت دیتی ہے، بلکہ یہ روایتی آرک ویلڈنگ کے دوران پرزوں کو پوزیشن میں رکھنے کے لیے درکار فکسچر کو آسان بنا کر سسٹم کی لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
CNC شیٹ میٹل فولڈنگ مشین میں بہتر ٹکرانا
شیٹ میٹل پرزے پر رداس بنانے کے لیے میٹل پروفائل بمپنگ موڑنا ایک خاص صلاحیت ہے جو کچھ میٹل فیبریکیشن شاپس پیش کرتی ہے۔ CNC پریس بریکوں کو اکثر رداس موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یا تو حسب ضرورت رداس ٹول کے ساتھ یا اتلی موڑ بنا کر کیونکہ اس حصے کو موڑ سے موڑنے تک بتدریج کھلایا جاتا ہے۔ پریس بریک پر یہ خاص طور پر ایک مشکل کام ہے اور جس میں بہت زیادہ مہارت اور تیاری کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ کچھ دکانوں کے لیے ان منافع بخش ملازمتوں سے بچنے کے لیے کافی حوصلہ افزائی کرتا ہے۔
ایک فولڈنگ مشین تیز موڑ سے تھوڑی زیادہ محنت کے ساتھ رداس کی شکل بنا سکتی ہے۔ اس حصے کو ویکیوم بیک گیج کے ذریعے پکڑا جاتا ہے، اور فولڈنگ بیم ایک اتلی زاویہ میں بند ہو جاتی ہے۔ جیسا کہ حصہ آگے بڑھایا جاتا ہے، بیم شیٹ کے خلاف کلیمپ کرتا ہے جس سے اتلی اضافہ موڑ جاتا ہے۔ ہمواری کا تعین فیڈ انکریمنٹ سے ہوتا ہے، اور رداس کا سائز انکریمنٹ کی تعداد اور فولڈنگ بیم کے زاویہ کا مجموعہ ہے۔ فولڈر پر رداس ایک پروگرام سے زیادہ کچھ نہیں ہے، اور کسی دوسرے موڑ کے مقابلے میں پیدا کرنا زیادہ مشکل نہیں ہے۔
اس قسم کا فارم فولڈنگ مشین پر تیزی سے تیار کیا جاتا ہے، انتہائی دہرایا جا سکتا ہے، اور ان انتہائی منافع بخش ملازمتوں سے خطرہ کو ختم کرتا ہے۔
سب سے زیادہ شیٹ میٹل موڑنے والے حصے کے لیے، cnc پریس بریک اب غیر تجربہ کار آپریٹرز کو بھی محفوظ رکھنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ پریس بریک آپریٹر فنگر لیزر گارڈنگ سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انگلیوں کو پنچ پوائنٹ سے صاف رکھا جائے، اور ریم کنٹرول موڑنے کی رفتار کو حصے کے سائز کے مطابق ایڈجسٹ کرتا ہے۔ آپریٹرز کو کمپریشن انجری کا شکار ہونے کا امکان پہلے سے کہیں کم ہے۔
یہاں تک کہ ان بہتریوں کے باوجود، پریس بریکوں کو اب بھی دستی حصے میں ہیرا پھیری کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ زیادہ تر تجربہ کار پریس بریک آپریٹرز اپنی ملازمت کی اصل تاریخ کے مقابلے میں ریٹائرمنٹ کے قریب ہوتے ہیں، جو کہ انفرادی آپریٹر سے بہت کچھ پوچھ رہا ہے—شفٹ کے بعد شفٹ، ہفتے کے بعد ہفتہ۔ یہ کندھوں اور کلائیوں پر بہت زیادہ ٹوٹنا ہے۔
فولڈنگ مشینیں اس قسم کے حصے کی ہیرا پھیری کو ختم کرکے بار بار چلنے والی حرکت کی چوٹوں کو دور کرتی ہیں۔ ایک بار سپورٹ فولڈنگ ٹیبل پر لوڈ ہونے کے بعد، حصہ سٹیل کی گیند کی منتقلی کے بستر پر آسانی سے حرکت کرتا ہے۔ اس حصے کو اس کے گیج پوائنٹ کے خلاف رول کرنے کے لیے تھوڑی محنت درکار ہوتی ہے تاکہ ویکیوم گیج ضرورت کے موڑ پر کارروائی کر سکے۔ فولڈر میں اور اس سے کنویئرز کو شامل کرنا، آپریٹر کو کبھی بھی حصے کے وزن کو سپورٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
CNC پریس بریک آج بھی دھاتی بنانے والی کمپنیوں میں اپنا مقام رکھتے ہیں۔ عام اصول کے طور پر، اگر آپ کے پاس کوئی ایسا حصہ ہے جسے آپ آسانی سے ایک ہاتھ میں پکڑ سکتے ہیں اور بغیر کسی پریشانی کے بریک پر موڑنے والے سائیکل کے ذریعے جوڑ توڑ کر سکتے ہیں، تو اس حصے کو CNC پریس بریک پر رہنا چاہیے۔
CNC پریس بریک بھی کچھ چیزیں کر سکتا ہے جو فولڈنگ مشینیں نہیں کر سکتی ہیں۔ ایک واحد ہٹ ٹول کو پریس بریک میں 90-ڈگری میٹریل موٹائی آفسیٹ بنانے کے لیے رکھا جا سکتا ہے، جو کہ ایسی چیز ہے جسے فولڈنگ مشین نہیں بنا سکتی۔ چونکہ پریس بریک میں بڑے ٹنیج ہوتے ہیں، وہ بغیر کسی مسئلہ کے بار بار فلیٹ ہیمز بنا سکتے ہیں۔ ایک فولڈنگ مشین آنسو کے اچھے ہیمز تیار کر سکتی ہے، لیکن یہ اس بات سے مماثل ہو سکتی ہے کہ پریس بریک اس قسم کی شکلوں کے ساتھ کیا کر سکتی ہے۔
نیز CNC پریس بریک لمبے اور موٹی شیٹ میٹل پروفائلز کو موڑ سکتی ہے پھر کسی بھی موڑنے والے مرکز یا فولڈنگ مشین میں، کچھ خاص بنانے یا چھدرن کرنے والے پروفائلز بھی دستیاب ہیں انہیں CNC پریس بریکوں میں کروانے کے لیے۔
