میٹل پریس بریک آٹومیشن کو روکنے کے
موڑنے کے آٹومیشن پریس بریک کے مینوفیکچررز کے لئے وقف کردہ مضمون ہے.
یہ درخواست یہ تھی کہ گاہک کو 25 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ سٹیل جھکانا ہے. کچھ بھی خاص نہیں ہے اور کوٹیشن پیش کرنے کے لئے یہ ممکن ہے لیکن جائز ثابت کرنے کے لئے یہ بھی ضروری ہے کہ اس مشین کو کسی علاقے میں کسی بڑی نقصان اور نقصان کے بغیر اعلی ٹننی فراہم نہ ہو سکے. اور اس کے علاوہ معیاری پرومویک نظام تھا جس میں عام طور پر صرف 100 ٹن / میٹر تک ہے اور اس کی وجہ سے موٹی ایک کے لئے انٹرمیڈیٹ تبدیل کرنے کی وجہ سے ہے. یہ سب چیزیں معیاری نہیں ہیں بلکہ نمٹنے کے لئے واقعی پیچیدہ نہیں ہیں اور اس کے علاوہ ہم نے ٹرمپف وائل منتقل کرنے کے لئے اڈاپٹر کی فراہمی کے امکان کی جانچ پڑتال کی ہے کیونکہ اس نظام اور چوڑائی 20 ملی میٹر کے اوزار 200 ٹی / ایم ممکن ہوسکتا ہے.
ٹھیک ہے، لیکن آٹومیشن کے بارے میں کیا ہے؟ گاہک کو نئی پیداوار شروع کرنے کے لئے پریس بریک کے اوزار خریدنا چاہتا ہے . لیکن حصہ کا وزن کیا ہے؟ بنیادی طور پر یہ بہت کم چوڑائی تھی لیکن 35 کلوگرام سے زیادہ. تو آپ اس سے کس طرح نمٹنے کے لئے گے؟ منصوبے کو بنانے اور ہر چیز کا حساب کرنے کے لئے ممکن ہے، لیکن ہر وزن کی مقدار کے ساتھ حقیقی عام پیداوار ہو گی تو بڑے وزن کے حصے کو کیسے ہینڈل کرنا ممکن ہے؟ اور مضحکہ خیز کہانی جس گاہک نے اس کے بارے میں بھی نہیں سوچا. اور اس کا مطلب یہ ہے کہ اگر ہمارے گاہک کو پیداوار میں حصہ نہیں سنبھال سکے تو ہمارے تمام سامان مکمل طور پر بیکار ہوسکتے ہیں. نہیں، وہ دو کارکنوں یا ورکشاپ لائٹ کرین کے ساتھ ہینڈلنگ کو منظم کرسکتے ہیں لیکن مسلسل دستی ہینڈلنگ عام پیداوار کی طرف اشارہ نہیں کرتا.
لہذا پہلی وجہ یہ ہے کہ آلات کے بارے میں نہیں بلکہ آٹومیشن کے بارے میں جاننا ہے. کئی جھڑپوں اور نئے پریس بریکوں کے لئے یہ موصول ہونے والی مندرجہ بالا حمایت ہو سکتی ہے جس میں موڑنے کے دوران حصے کی پیروی کی جاتی ہے. لیکن مکمل ہینڈلنگ کرنے کے لئے یہ لازمی ہے کہ خود کار طریقے سے یا سیمیاٹومیٹک نظام کے بارے میں سوچنے یا روبوٹ حل کو منتقل کرنے کے لئے.
جی ہاں، آٹومیشن کا پہلا میدان دوبارہ قابل استعمال نہیں ہے لیکن بھاری حصوں میں جہاں دستی ہینڈلنگ بہت مشکل یا ناممکن ہے. اس کے علاوہ مارکیٹ خود کار طریقے سے خود کار طریقے سے نظام کے ساتھ سازوسامان کے لئے موجودہ پریس بریکوں کے حل بھی پیش کرتا ہے.
دوسری کہانی بڑے پیمانے پر پیداوار ہے. پریس بریک آپریٹر کا کام آسان نہیں ہے. اسے مشین کے سامنے رہنا اور ہر ایک کو ٹکڑے ٹکڑوں میں منتقل کرنے کے لئے ہر گھنٹے کی ضرورت ہوتی ہے. اگر ملازمت واقعی قابل تکرار ہے، روبوٹ کو پیدا کرنے میں 24 گھنٹوں کے کام کی تبدیلی کے موڈ میں اضافہ کرنے کے علاوہ واقعی بہت اچھا حل ہوسکتا ہے. اس کے علاوہ، کاموں کو تبدیل کرنے کے لئے مختلف پیش رفت ہیں، پریس بریک کے اوزار کو تبدیل کرنے کے، پٹلے کو حصوں کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لئے تبدیل کریں. یہ جاننے کے لئے مفید ہے کہ روبوٹ بہت ہی لچکدار سرمایہ کاری ہے اگر آپ نے صحیح انتخاب کیا ہے - کل آپ کر سکتے ہیں دیگر ایپلی کیشنز کو منتقل کریں اور مثال کے طور پر ویلڈنگ سسٹم نصب کریں. مثال کے طور پر مثال کے طور پر ویلڈنگ کے خلیوں کی طرح اس طرح کی بڑے پیمانے پر مصنوعات کو موڑنے والے روبوٹ شیٹ میٹل لیکن روبوٹ کے ساتھ چلانے کے بہت سے وجوہات موجود نہیں ہیں. اور یہ نئی ڈیجیٹل ٹیکنالوجی، جدید فیکٹری اور میدان میں جدید ترین بدعت کے لئے سرمایہ کاری کا بھی حصہ ہے.
یہ بھی دلچسپی ہے کہ کچھ مینوفیکچررز بھی روبوٹ جدتیں تیار کرتے ہیں تاکہ پریس بریک کے اوزار کو مکھی پر دوسرے روبوٹ کے ساتھ تبدیل کریں. ایک روبوٹ کے ساتھ یہ کافی مشکل ہے کیونکہ گرفتاری کو تبدیل کرنے کے لئے ضروری ہے. لیکن اگر آپ واقعی تیزی سے پیداوار کی تلاش کر رہے ہیں اور کام کرنے والے سائیکلوں کی تبدیلی کرتے ہیں تو نوکری کے لئے پریس بریک نئے آلات پر تیار کرنے کے لئے روبوٹ یا دیگر مینیپولٹر کے ساتھ مل کر خاص ٹول ریک بھی فراہم کرنا ممکن ہے.
یہ جاننے کے لئے دلچسپ ہے کہ خود کار طریقے سے حل بھی موڑنے والا واحد موڑنے والا سیل نہیں بلکہ دوسرے سیسټم سے تعلق رکھتا ہے، مثال کے طور پر حصوں کو دوسرے علاقوں سے چھونے یا منتقل کرنے سے منتقل کیا جا سکتا ہے. بہت زیادہ فنتاسیوں اور منصوبوں جو سچ ہونا ضروری ہے - طویل حصوں، گیٹری کے نظام یا روبوٹ کے لئے ریلوں کو اسے پریس بریک علاقے سے باہر منتقل کرنے کے لئے اگر آپریٹر دوبارہ کام کرنے کے لئے ضروری ہے، چھدرن کے اسٹیشن کے چھوٹے کام، تیز رفتار آپریشن وغیرہ وغیرہ کے لئے بہت روبوٹ. .
پریس بریک ٹولنگ کی جانچ پڑتال
بریک موڑنے پریس دبائیں تمام پریس بریک ٹول مینوفیکچررز کے لئے. جب گاہک ٹننی، موسم بہار، رواداری، زاویہ کے لئے پوچھتا ہے - سبھی اہم اصول یہ ہے کہ فراہم کیا جاسکتا ہے. جی ہاں، یہ کچھ تجربات، فارمولے، خیالات اور حسابات پر مبنی ہے لیکن جب آپ کے سٹیل کے ساتھ آلے کا تجربہ نہیں کیا گیا تو صرف نظریاتی پیرامیٹرز موجود ہیں.
اس کے علاوہ ہر کسی کو جو پیداوار میں کام کرتا ہے اس کو مطلع کیا جاتا ہے کہ مختلف بیچوں کے مواد کے اسی ٹریڈ مارک کو بھی اخترتی میں مختلف نتائج پیدا ہوسکتا ہے.
کس طرح اصول پر عملدرآمد ہو جاتا ہے. کوئی جادو نہیں ہے - کسی بھی پریس بریک کے اوزار کے مینوفیکچررز کے کسی بھی ورکشاپ میں بریک کو دبائیں گے یہاں تک کہ تمام حصوں کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے 100 ٹن تک. لہذا عام طور پر کسی بھی ٹیسٹ کو کمپیکٹ پریشر بریک کے ساتھ ٹیسٹ کرنے کے لئے حصہ کی چھوٹی لمبائی تک جاتا ہے. اس کے علاوہ اگر کسٹمر سخت رواداری سے پوچھتا ہے تو شاید سب سے بڑی فرق کے بارے میں پوچھیں - غلطیوں کے لئے تمام اخراجات کو پورا کرنا اور انتہائی واضح اور خاص بات کی ضمانت کرنا مشکل ہے. اور دوسری سیاہ جگہ ہے - یہاں تک کہ اگر آپ 100 ملی میٹر کی جانچ پڑتال کر سکتے ہیں تو یہ بھی اس بات کی ضمانت نہیں ملی جاسکتی ہے کہ نتائج دو میٹر میں ہی ہو گی. لیکن پھر بھی اگر ٹولنگ بھیج دیا جانا چاہئے اور شکل خاص ہے تو، نظریاتی شکل اور غیر ٹیسٹ شدہ پیداوار کے نتائج کو جہاز ناممکن کرنا ممکن نہیں ہے کیونکہ کارخانہ دار کو اس کے وسائل کے بارے میں کچھ ذمہ داریوں پر ہونا چاہئے. لہذا سوال میں دکان کی جانچ ضروری ہے اور شپمنٹ سے قبل حل کرنا چاہئے.
امتحان کرنے کے لئے امتحان کی جانچ پڑتال کیسے کریں؟ ویلڈنگ یا پلاسٹک کی بنیاد پر جہتی پرنٹنگ کے ساتھ لیزر کاٹنے والے حصوں میں دو اہم دستیاب قیمتیں لاگت دو طریقوں ہیں. پلاسٹک کی بنیاد پر پرنٹنگ ناقابل یقین فائدہ کے ساتھ مکمل طور پر نیا حل ہے - صرف پروٹوٹائپ بنانے کے لئے 3D پرنٹر ہونا ضروری ہے. لیکن وہاں بھی ایک بڑا نقصان ہے - پلاسٹک دھات نہیں ہے اور پتلی مواد ایپلی کیشنز کے لئے خاص ٹولز کی جانچ کرنے کے لئے پلاسٹک کی اس کا مطلب کافی ہے. لیکن پھر بھی پلاسٹک پروٹوٹائپز ترقی کے لئے اچھے مستقبل ہیں - 3D دھاتی پرنٹنگ تقریبا مستقبل ہے. اس کے علاوہ آلے میں زیادہ طاقت شامل کرنے کے لئے یہ نہ صرف پلاسٹک 3D پرنٹنگ کے ساتھ بنایا جاتا ہے لیکن کچھ بڑے اخترتی کو روکنے کے لئے کام کرنے والے زون کے ارد گرد کچھ داخلی دات کے اندر داخل ہوتا ہے. ویسے بھی یہ کام کرنے کا حل نہیں ہے لیکن ٹیسٹ کے لئے آلے.
خاص آلہ کے چھوٹے حصے بنانے کے لئے ویلڈنگ - روایتی جانچ کے عمل کے ساتھ مل کر لیزر کاٹنے. اس عمل کا نقصان لیزر کاٹنے کی مشین تک رسائی ہے لیکن یہ فائدہ یہ ہے کہ آپ کے پاس حقیقی دھات پڑے گا جس میں ٹیسٹ موڑ بنانے کے لئے لازمی شکل نہیں ہے. کیا ترقی کے لئے مستقبل ہے؟ کہنا مشکل ہے لیکن لیزر کاٹنے کے لۓ پانی کی جیٹ کو تبدیل کرنے کا امکان یہ ہے کہ ٹھوس طبقات کو تقریبا 50 ملی میٹر یا اس سے زیادہ سب سے زیادہ صحت سے متعلق کے ساتھ کم کرنے کا موقع ملے. یہ بھی اہم ہے کہ اس شکل کی تیاری کے اخراجات ایک ہی شیٹ میں صرف کئی کٹ بنانے کے لئے بہت کم ہیں.
ٹیسٹ کے لئے کیا فائنل ہے؟ عام طور پر موڑ کوالٹی اور جیومیٹرری جو گاہک کی طرف سے مناسب مواد اور سختی کے ساتھ عام موڑنے کے آلے کی تیاری شروع کرنے کے لئے قابل قبول ہے. یا فیڈریشن جو ترمیم کرنے کی اجازت دیتا ہے. ٹول پروٹوٹائپ کی جانچ اور ٹیسٹنگ کی وجہ بہت اہم ہے - کوئی بھی فروخت کے بعد تیار اور سخت ٹولنگ کے ترمیم سے نمٹنے نہیں چاہتا. اور کسی بھی خطرے سے کم از کم کسی بھی خطرے کو کم کرنے کے لئے کسی بھی امکانات کا استعمال کرنا چاہئے. تو ٹیسٹ پروٹوٹائپ اصل موڑ میں اصول کو ریموٹ کرنے کے لئے اخترتی کو کنٹرول کرنے کا طریقہ ہے.
اس کے باوجود ہر تکرار کے قابل عمل کو احساس کرنے کا حل ہے لیکن حصہ اور آلے کے حدود پر مبنی ہے. یہ تجربہ اور میدان کے علم کا سوال ہے. اہم نقطہ عام طور پر صرف ایک ہی ہے - کسٹمر میں حقیقی اور مناسب ضروریات ہیں اور خصوصی اوزار کی حساب کو قبول کرتے ہیں. دیگر تمام مطالعہ کا موضوع ہونا چاہئے. اور کوئی سیاہ نقطہ نظر نہیں ہے، یہاں تک کہ موٹ مواد قوتوں کے ماڈیولول اور کشیدگی کو حقیقت پسندی حاصل کرنے کے لئے ممکن ہے. یہ عام طریقہ کار نہیں ہے بلکہ سیاہ مقامات کو ختم کرنے میں مدد ملتی ہے.
