شیٹ میٹل پروسیسنگ کی موڑنے کی درستگی کو ±0.10mm کے اندر کیسے کنٹرول کیا جائے؟
شیٹ میٹل پروسیسنگ میں موڑنے ایک ضروری عمل ہے۔ عام طور پر، شیٹ میٹل کے پرزے ±{{0}.10 ملی میٹر کی موڑنے کی درستگی کے ساتھ شیٹ میٹل پروسیسنگ کے پرزے ہوتے ہیں۔ شیٹ میٹل پروسیسنگ کے عام عمل کے مطابق، لیزر کٹنگ کی درستگی کو تقریباً 0.10ملی میٹر پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، موڑنے کی درستگی کو {{10}}.2{ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ {14}} ~ 0.30mm عام ہے، ویلڈنگ کی درستگی کو کنٹرول کرنا نسبتاً مشکل ہے، عام طور پر 0.30 ~ 0.50mm پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے بہت اچھا ہے۔ اسی طرح، صحت سے متعلق شیٹ میٹل پروسیسنگ کے لئے حصوں کی اعلی جہتی درستگی اور سطح کے علاج کی جمالیاتی ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ±0.10mm کی جہتی رواداری کو موڑنے کی اعلی صحت سے متعلق ضرورت اس کی خصوصیت ہے۔ اگر CNC پنچ شیٹ میٹل پروسیسنگ کی اصل ہے، تو CNC موڑنے والی شیٹ میٹل پروسیسنگ کی اصل ہے۔ عام طور پر، لیزر کٹنگ مشین اور CNC پنچ ±0.10mm کی درستگی کو حاصل کرنا مشکل نہیں ہے، لیکن مصنوعات کے سائز کی درستگی کو موڑنے کے بعد ±0.10mm تک پہنچنا آسان نہیں ہے۔ پھر کیا آپ جانتے ہیں کہ شیٹ میٹل پروسیسنگ کی موڑنے کی درستگی کو ±0.10mm کے اندر کیسے کنٹرول کیا جائے؟
شیٹ میٹل پروسیسنگ کی موڑنے کی درستگی کو ±0.10mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے:
1، موڑنے والے کارکنوں کو ہنر مند، تجربہ کار ہونا چاہئے، اکثر آپریٹر کو تبدیل نہ کریں. موڑنے کا گتانک موڑنے کے طول و عرض کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ توسیعی ڈرائنگ بناتے وقت شیٹ میٹل کے موڑنے والے طول و عرض کا تعین کیا گیا ہے۔ پھیلے ہوئے خاکے میں، موڑنے کا گتانک موڑنے کے سائز کا تعین کرنے کا کلیدی عنصر ہے۔ توسیعی ڈایاگرام کے حساب کی غلطی براہ راست شیٹ میٹل موڑنے کی جہتی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔
2. شیٹ میٹل کے تکنیکی ماہرین شیٹ میٹل کی ترقی کے اصول سے واقف ہیں، اور تھیوری اور پریکٹس کے مطابق درست موڑنے والے گتانک کا درست تعین کر سکتے ہیں۔ مواد کا ماس موڑنے والی جہتی صحت سے متعلق کو متاثر کرتا ہے، اور مواد کی موٹائی براہ راست موڑنے والے گتانک اور موڑنے کی صحت کو متاثر کرتی ہے۔ حل: بڑی سٹیل ملز سے خریدیں، موٹائی کے طول و عرض کے معائنہ کو مضبوط کریں۔ مواد کی مختلف مکینیکل خصوصیات موڑنے والی جہتی درستگی کو بھی متاثر کر سکتی ہیں، جیسے کہ سٹیل پلیٹ یا نرم یا سخت، جس کے نتیجے میں مختلف تناؤ کی مقدار ہوتی ہے۔
3. کوشش کریں کہ شیٹ میٹل پروڈکٹ کو اسٹیل پلیٹ کے ایک ہی بیچ کے ساتھ خشک کریں، اور اسٹیل پلیٹ کے اسی بیچ کے ساتھ موڑنے کے قابلیت کو چیک کریں۔ خلاصہ یہ کہ شیٹ میٹل پروسیسنگ کی موڑنے کی درستگی کو ±0.10mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ شیٹ میٹل پروسیسنگ میں، CNC موڑنے والی مشین موڑنے کی درستگی کو متاثر کرتی ہے، سلائیڈر کی سٹاپ پوزیشن موڑنے والے زاویہ کو متاثر کرتی ہے، اور پیچھے والے چکر کی پوزیشن موڑنے کے سائز کو متاثر کرتی ہے۔ ان کو حل کرنے کے لیے بہتر CNC موڑنے والی مشین کی ضرورت ہے۔ لہذا، آپریٹر کا تجربہ اور تکنیک موڑنے کی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم طاقت جب کارکن چکراتا ہے تو شیٹ میٹل پروسیسنگ کی موڑنے کی درستگی کو بھی متاثر کرے گا۔
موڑنے کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل:
1. مشین ٹول کے انحراف کا ناہموار بوجھ انحراف کی خرابی کی سب سے زیادہ ممکنہ وجہ ہے۔ اگر موڑنے والی مشین کی کام کرنے کی لمبائی 3200 ملی میٹر ہے، تو مشین کے بائیں اور دائیں طرف تقسیم کیے گئے سلنڈر کا ٹننج 100t ہے۔ جب کوئی بوجھ ہوتا ہے تو، سلائیڈنگ بلاک موڑ کر بگڑ جاتا ہے، تاکہ سلائیڈر کے درمیانی حصے کی اصل نقل مکانی کم ہو، تاکہ زاویہ کی پوری لمبائی کی سمت میں ورک پیس متضاد ہو، درمیانی زاویہ اس سے بڑا ہوتا ہے۔ رجحان کے دو سرے، براہ راست ورک پیس کی جہتی درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔
2 ورک پیس تیار کرنے والے مواد کی حساب کی درستگی ترقی پذیر مواد کی درستگی براہ راست ورک پیس کے سائز کو متاثر کرتی ہے۔ ورک پیس کے سائز کا حساب ورک پیس کے سائز کے مطابق کیا جاتا ہے۔ موڑنے کا گتانک حساب میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ موڑنے کا گتانک موڑنے والے دن کی مختلف شکلوں کی مختلف لمبائیوں کے مختلف مواد کے لیے ایک تجرباتی ڈیٹا ہے جس میں کچھ اختلافات ہیں۔ لیکن اصل حساب اسی قدر کا استعمال کرتا ہے۔ مادی خرابی کی نشوونما کی ایک وجہ یہ بھی ہے کہ blanking پروسیسنگ کی خرابی ہے، جب مونڈنے والی مشین کو خالی کرنا اصل قدر کی نظریاتی قدر سے مختلف پیدا کرے گا، جس سے جہتی درستگی بھی متاثر ہوتی ہے۔
3، مواد کے مختلف درجات کی پلیٹ کی عدم یکسانیت، پلیٹ کی موٹائی اور سختی میں انحراف کی مختلف ڈگریاں ہوں گی، موٹائی کے مختلف مینوفیکچررز بھی مختلف ہیں، اگر گڑ بہت بڑا یا بڑا رابطہ ہے تو مواد کی پوزیشننگ ایج، تشکیل پروسیسنگ کی وجہ سے مواد کے اختتام کی توسیع کی طرف سے، موڑنے کے سائز کی درستگی کو متاثر کیا جائے گا. یا جب پلیٹ کو رول کیا جاتا ہے، تو یہ غیر مساوی طاقت کی وجہ سے واپس اچھال جائے گا، جس کے نتیجے میں درستگی میں غلطیاں پیدا ہوں گی۔
4، فرق موڑنے میں springback، موڑنے کے کشیدگی کی پلیٹ کی تبدیلی کی وجہ سے بیرونی سطح کے مواد کے موڑنے والے حصے میں پیدا ہونے والے زیادہ سے زیادہ موڑنے والے کشیدگی کو پیدا کرے گا. ایک تسلی بخش موڑنے والا زاویہ حاصل کرنے کے لیے، "اضافی موڑنے" کو لاگو کیا جانا چاہیے۔
مشین ٹول کی موڑنے والی اخترتی کو کم کرنا خود ہی ورک پیس کی موڑنے کی درستگی کو بہتر بنانے کا ایک آسان طریقہ ہے۔
بنیادی نقطہ آغاز اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سلائیڈنگ بلاک کی اخترتی مستقل ہو۔ اس مستقل مزاجی کے ذریعے، ورک پیس کو پوری لمبائی میں ایک اچھا مستقل زاویہ حاصل کرنے کی ضمانت دی جاتی ہے۔ اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے تکنیکی پیمانہ یہ ہے کہ مشین ٹول کے اوپری ماڈیول کی وجہ سے موڑنے والی غلطی کی تلافی کے لیے اوپری ڈائی کے اوپر ایک پچر کا ڈھانچہ قائم کیا جائے۔
آپریشن کے وقت، اوپری سلائیڈ بلاک کو موڑنے سے پہلے درمیان میں محدب آرک میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ بوجھ کے لاگو ہونے کے بعد، سلائیڈ بلاک کی اخترتی ایک سیدھی لکیر بن جاتی ہے جس کا مقصد بنیادی طور پر اصل نقل مکانی سے مطابقت رکھتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق حصوں کی ہر پروسیسنگ میں مواد کی اخترتی کی وجہ سے جہتی درستگی کی حتمی ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے سائیکل کے راستے کے مسلسل ٹیسٹ موڑنے، ایڈجسٹمنٹ، پیمائش اور دوبارہ ٹیسٹ موڑنے کے ذریعے سلائڈنگ بلاک پیش نظارہ پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
پلیٹ کی یکساں ساخت کا انتخاب کرنے کے لیے مواد کے انتخاب میں ناہموار مواد کی وجہ سے درستگی کی خرابی پر قابو پانے کے لیے، ان مواد کے مینوفیکچررز کی پیشہ ورانہ پیداوار کا انتخاب کریں۔ ایسے مینوفیکچررز کے پاس کامل پیداواری سازوسامان اور بہتر تکنیکی خدمات ہیں۔ مینوفیکچرر کی تفصیلات کو سمجھنے کے لیے، جیسا کہ پروڈکشن لائسنس، اہم پروڈکٹ ٹیسٹ رپورٹ، اور پھر مینوفیکچرر کی مختلف معلومات کا ایک جامع تجزیہ، کہ آیا یہ انٹرپرائز کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، تاکہ ایک مستحکم عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جا سکے۔ پروسیسنگ. موڑنے کے عمل کو اصل موڑنے کے عمل میں مادی صحت مندی لوٹنے کی وجہ سے ہونے والی درستگی کے اثرات کو ختم کرنے کی کوشش کرنی چاہئے کیونکہ مختلف ورک پیس پروسیسنگ کی شکل ایک جیسی نہیں ہے، لہذا موڑنے کی مختلف ڈگریوں کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ مادی ریباؤنڈ ایک جامع اثر بنا سکتا ہے جو جہتی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
