پریس بریک موڑنے والے ٹولز کا استعمال کیسے کریں
1. موڑنے والی مشین کی طاقت کو چالو کریں ، کلید سوئچ کو موڑ دیں ، آئل پمپ کو دبانے کے ل press دبائیں ، موڑنے والی مشین آئل پمپ گھومنے لگتی ہے ، اس وقت ، مشین نے کام کرنا شروع نہیں کیا ہے۔
2. اسٹروک ایڈجسٹمنٹ کے ل test ، جب جانچنے والی مشین سڑنا کے ساتھ موڑنے کا کام باضابطہ طور پر شروع کیا جاتا ہو تو ٹیسٹ رن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب موڑنے والی مشین کا اوپری ڈائی نیچے نیچے جاتا ہے تو پلیٹ کی موٹائی کا فرق ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، سڑنا اور مشین خراب ہوجائے گی۔ اسٹروک کی ایڈجسٹمنٹ میں برقی فوری ایڈجسٹمنٹ اور دستی ٹھیک ایڈجسٹمنٹ بھی شامل ہے۔
3. موڑنے والی مشین کے ڈائی نشان کے انتخاب کے ل generally ، عام طور پر پلیٹ کی موٹائی کی چوڑائی سے 8 گنا زیادہ نمائش کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اگر 4 ملی میٹر پلیٹ مڑی ہوئی ہے تو ، 32 نشان منتخب کیے جائیں گے۔
4. موڑنے والی مشین کے اوپری اور نچلے مرنے والے اتفاق اور مضبوطی کی جانچ پڑتال کریں۔ چیک کریں کہ آیا پوزیشننگ ڈیوائسز کارروائی ہونے کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ اوپری اور نچلے سانچوں کی اتفاقیہ ڈگری کی کثرت سے جانچ پڑتال کریں۔ چیک کریں کہ پریشر گیج کا اشارہ ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔
5. پلیٹ کو موڑنے اور آپریٹر کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لئے موڑنے کے دوران کمپیکٹ کرنا چاہئے۔
6. جب پلیٹ میٹریل کو دبایا جاتا ہے تو بجلی کی فراہمی منقطع ہوجاتی ہے ، اور آپریشن روکنے کے بعد اسے انجام دیا جاسکتا ہے۔
7. جب متغیر موڑنے والی مشین کے نچلے ڈائی کے افتتاحی کو تبدیل کرتے وقت ، کسی بھی مواد کو نچلے ڈائی کے ساتھ رابطہ کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
8. موٹی آئرن پلیٹ یا بجھا ہوا اسٹیل پلیٹ ، اونچے درجے کے مصر دات اسٹیل ، مربع اسٹیل اور پلیٹوں کو موڑنے والی مشین کی کارکردگی سے زیادہ پلیٹوں کو جوڑنے کے لئے موڑنے والی مشین سڑنا استعمال کرنے سے منع ہے تاکہ مشین کے آلے کو نقصان پہنچانے سے بچا جاسکے۔
9. موڑنے والی مشین کو بند کریں ، اور لکڑی کے بلاکس پر اوپری سلائڈنگ پلیٹ کو کم کرنے کے ل both دونوں طرف آئل سلنڈروں کے نیچے کم ڈائی پر لکڑی کے بلاکس رکھیں۔ پہلے کنٹرول سسٹم پروگرام سے باہر نکلیں ، اور پھر بجلی کی فراہمی منقطع کریں۔
موڑنے والی مشین سڑنا کا بنیادی کام شیٹ میٹل کی پروسیسنگ کے لئے آلے کی تشکیل ہے۔ اس قسم کا آلہ مختلف حصوں پر مشتمل ہے ، اور مختلف سانچوں کے مختلف حصوں پر مشتمل ہے۔ یہ بنیادی طور پر آبجیکٹ شکل کی پروسیسنگ کو حاصل کرنے کے لئے تشکیل شدہ مواد کی جسمانی حالت کی تبدیلی کے ذریعے ہوتا ہے۔ موڑنے والی مشین کے دباو میں ایک ٹول جو کسی خاص شکل اور جسامت کے ساتھ ایک خالی جگہ کو خالی جگہ میں بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ لہذا ، ہمیں موڑنے والی مشین ڈائی ڈینٹ کی تیاری پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے!
موڑنے کے عمل میں موڑنے والی مشین کے آلے کا ایک اہم ترین مقصد یہ ہے کہ ہر موڑنے والے عمل کے ل even یکساں طور پر تقسیم شدہ مشینی الاؤنس بنانا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ، مختلف زاویوں کے ساتھ موڑنے والی ڈائی کو استعمال کرنا ضروری ہے۔ کسی بھی وقت ، مرکزی موڑنے والی مشین ڈائی ہر عمل میں مرنے کی آخری شکل کے قریب ہونا چاہئے۔
موڑنے مرنے کے یکساں طور پر تقسیم شدہ مشینی الاؤنس مستقل اور اعلی پیداوری اور محفوظ موڑنے کے عمل کو یقینی بناتا ہے۔ جب زاویہ مستقل ہوتا ہے تو ، موڑنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ بھی اونچی سطح پر رکھا جاسکتا ہے۔ اس طرح ، موڑنے والی مشین پر مولڈ فنکشن اور ورکنگ بوجھ میں تبدیلی چھوٹی ہے ، لہذا پیدا ہونے والی گرمی اور تھکاوٹ کم ہوتی ہے ، اس طرح موڑنے والی مشین سڑنا کی زندگی کو بہتر بناتی ہے۔
موڑنے والی ڈائی کی طویل ترین خدمت زندگی حاصل کرنے کے ل the ، موڑنے کے عمل کے دوران جب تک ممکن ہو تو مستقل کاٹنے کو رکھنا چاہئے۔ اگر موڑنے والی مشین سڑنا بہت کثرت سے داخل ہوتی ہے اور باہر نکلتی ہے تو ، موڑنے والی مشین سڑنا کی زندگی نمایاں طور پر مختصر ہوجائے گی۔ اس سے جدید تھرمل تناؤ اور تھکاوٹ میں اضافہ ہوگا۔ جدید کاربائڈ موڑنے والی مشین کے مرنے کے ل more یہ زیادہ فائدہ مند ہے کہ کاٹنے والے علاقے میں درجہ حرارت کا درجہ حرارت بھی زیادہ ہو۔
موڑنے والی مشین سڑنا کا ہر لنک ایک اہم مقصد رکھتا ہے ، جس سے ہمیں موڑنے والی مشین سڑنا کے بارے میں مکمل فہم اور پیشہ ورانہ معلومات کی ضرورت ہوتی ہے۔
موڑنے مرنے کے پیسنے کی بحالی
موڑنے والی پیداوار میں ، ڈائی مناسب طریقے سے پیسنا چاہئے۔ یہ مرنے کی خدمت زندگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناسکتی ہے ، مرنے والے کی قیمت کو بچاسکتی ہے اور مصنوعات کی لاگت کو بہت کم کرسکتی ہے۔
جب مرنے کے کنارے کو کسی حد تک پہنا جاتا ہے تو ، اصلی تیز دھار کند ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے خالی جگہ کا گدھا بہت زیادہ ہوجاتا ہے اور جس کی وجہ سے سائز اور شکل اور مقام کی درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا ، اس کے تیز دھارے کو بحال کرنے کے لئے ڈائی کو تیز کرنا ضروری ہے۔ خالی جگہ اور شکل اور مقام اور پوزیشن کے درمیان انحراف کو کم کریں ، اور تشکیل شدہ حصوں کی سطح کے معیار کو بہتر بنائیں۔ اگر مرنے کو وقت پر تیز نہ کیا گیا تو ، تیز کرنے کا وقت تاخیر کا شکار ہوجائے گا ، جس کی وجہ سے تیز کنارے سخت ، بہت زیادہ اور بہت موٹے گڑھے کے شدید رگڑ کا شکار ہوجائیں گے ، اور ڈائی شیور سائیکل کی ضرورت سے زیادہ لباس بنائیں گے ، تیز کرنے کی مقدار کے کئی بار کے ساتھ کنارے کو تیز کرنا ، اور مرنے کی زندگی کو بہت مختصر کرنا. جب workpiece کے burr کی اجازت کے قابل حد اونچائی سے تجاوز کرنے کے بارے میں ہے، پیداوار فوری طور پر بند کر دیا جائے گا اور مرنا تیز کیا جائے گا. پیداواری مشق میں ، فیلڈ ورکرز کو workpiece burr کے سائز کا تعین کرنے اور پیسنے کا وقت ہاتھ سے طے کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا آپریشن کی خرابی بڑی ہے۔ برار کی اونچائی اور موٹائی ، دفن کی تقسیم کی یکسانیت ، مدرانکن والے حصے کے سائز اور شکل کی درستگی اور کاٹنے کی سطح کے معیار کی جانچ کرکے جدید ترین حصے کی حالت کو سمجھنا بہتر ہے تاکہ بہتر کا تعین کیا جاسکے۔ سڑنا کے پیسنے وقت کاٹنے.
موڑنے والی ڈائی کی پیسنے والی رقم کا اختتام چہرے کے اصل لباس اور کنارے کے رخ کے مطابق ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، مادی کی موٹائی ، مرنے کی شکل اور ساخت اور مرنے کی پیسنے والی ترتیب پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ کئی بار پیسنے کے بعد ، مرنے کا سائز تبدیل ہوجائے گا ، خاص طور پر اوپری چھوٹے اور نچلے بڑے مخروطی ڈائی کے ساتھ بنائی گئی ڈائی کے لئے۔ چونکہ ڈائی ایج دیوار بیرونی طرف جھکتی ہے ، مرنے کے افقی سائز سے مرنے کی اوپری سطح پیسنے کے بعد لامحالہ اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، پیسنے سے پہلے ، اس کا حساب شنک کے زاویہ کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ پیسنے کے دوران ، ایک سے زیادہ پیسنے کی وجہ سے workpiece کے سائز میں ضرورت سے زیادہ اضافے کو روکنے کے ل the workpiece کے سائز کی پیمائش کرنے کے ل noted نوٹ کیا جانا چاہئے ، جس کے نتیجے میں مصنوعات کو رواداری سے باہر کردیا جاتا ہے۔
موڑنے والی پیداوار کی کارکردگی اور لاگت کا انحصار مرنے پر بہت ہے۔ ڈائی کو پہنچنے والے نقصان ، ڈائی اسٹیکنگ ، ایج پیسنے اور مصنوعات کے معیار کے نقائص جیسے مسائل کو حل کرنے کے ل we ، ہمیں مخصوص مسائل کا تجزیہ کرنا چاہئے اور صحیح دیکھ بھال کا منصوبہ بنانا چاہئے۔ ڈائی مینٹیننس اور سکریپ کے مابین تعلقات سے نمٹنے کے لئے ، ڈائی ریمپائر کا وقت کم ہوسکتا ہے ، پروڈکشن سائیکل مختصر اور موڑنے کی معمول کی پیداوار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے
