پریس بریک خریدتے وقت کیا جاننا چاہیے۔

پریس بریک خریدتے وقت کیا جاننا چاہیے۔

پریس بریک خریدتے وقت، غلط انتخاب پیداواری لاگت کو بڑھا سکتا ہے اور پریس بریک کے لیے خود ادائیگی کرنا مشکل بنا سکتا ہے۔ لہذا، صحیح مصنوعات کا انتخاب کرنا ضروری ہے. چین AHYW Yawei مشین فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ پریس بریک بنیادی طور پر پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور معیار فروخت کے بعد کی یقین دہانی کے ساتھ بہترین ہے۔ پریس بریک خریدتے وقت غور کرنے کے لیے کئی عوامل ہیں:

01، شیٹ میٹل موڑنے والی ورک پیس۔

غور کرنے کا پہلا اہم عنصر وہ حصے ہیں جو آپ تیار کرنے جا رہے ہیں۔ مقصد ایک ایسی مشین خریدنا ہے جس میں سب سے کم کام کرنے والی میز اور سب سے کم ٹنیج ہو جو پروسیسنگ کا کام مکمل کر سکے۔ احتیاط سے مواد کے گریڈ اور پروسیسنگ کی زیادہ سے زیادہ موٹائی اور لمبائی پر غور کریں۔ اگر زیادہ تر کام 16-گیج کم کاربن اسٹیل کا ہے جس کی زیادہ سے زیادہ لمبائی 10 فٹ (3.048 میٹر) ہے، تو فری موڑنے والی قوت 50 ٹن سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ تاہم، اگر آپ بہت زیادہ باٹمنگ ڈائی فارمنگ کرتے ہیں، تو آپ کو ایک 160-ٹن مشین پر غور کرنا چاہیے۔ فرض کریں کہ سب سے موٹا مواد 1/4 انچ ہے، 10 فٹ مفت موڑنے کے لیے 200 ٹن کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ باٹمنگ ڈائی موڑنے (اصلاح موڑنے) کے لیے کم از کم 600 ٹن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر زیادہ تر پرزے 5 فٹ یا اس سے چھوٹے ہیں، تو ٹنیج تقریباً آدھا رہ جاتا ہے، اس طرح خریداری کی لاگت میں بہت کمی آتی ہے۔ نئی مشین کی تفصیلات کا تعین کرنے میں حصے کی لمبائی بہت اہم ہے۔

02، پروفائل کی موڑنے والی ڈیفلیکشن ویلیو

اسی موڑنے والے بوجھ کے تحت، 10- فٹ مشین کی ورک ٹیبل اور سلائیڈ کا انحراف 5 فٹ مشین سے چار گنا زیادہ ہے۔ یہ کہنا ہے کہ، چھوٹی مشینوں کو کوالیفائیڈ پرزے تیار کرنے کے لیے کم گسکیٹ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ شیم ایڈجسٹمنٹ کی کمی تیاری کے وقت کو کم کرتی ہے۔

مواد کا درجہ بھی ایک اہم عنصر ہے۔ کم کاربن اسٹیل کے مقابلے میں، سٹینلیس سٹیل کے لیے درکار بوجھ میں عام طور پر تقریباً 50 فیصد اضافہ ہوتا ہے، جب کہ نرم ایلومینیم کے زیادہ تر برانڈز میں تقریباً 50 فیصد تک کمی واقع ہوتی ہے۔ آپ کسی بھی وقت موڑنے والی مشین کے مینوفیکچرر سے مشین کا ٹنیج ٹیبل حاصل کر سکتے ہیں، جو مختلف موٹائیوں اور مواد کے تحت فی فٹ لمبائی کے لیے درکار تخمینی ٹننج کو ظاہر کرتا ہے۔

03، دھاتی پروفائل کا موڑنے والا رداس

جب آزاد موڑنے کو اپنایا جاتا ہے تو موڑنے کا رداس {{0}} ہوتا ہے۔ مادہ ڈائی کے ابتدائی فاصلے کا 156 گنا۔ مفت موڑنے کے عمل میں، مادہ ڈائی کا افتتاحی فاصلہ دھاتی مواد کی موٹائی سے 8 گنا ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، جب 1/2 انچ (0.0127 میٹر) کا افتتاحی فاصلہ 16 گیج کا ہلکا سٹیل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اس حصے کا موڑنے کا رداس تقریباً 0.078 انچ ہوتا ہے۔ اگر موڑنے کا رداس مواد کی موٹائی کے برابر چھوٹا ہے،

اسے نیچے کے ساتھ ایک مقعر ڈائی کے ذریعہ تشکیل دیا جانا چاہئے۔ تاہم، نیچے والی ڈائی بنانے کے لیے جو دباؤ درکار ہوتا ہے وہ فری موڑنے کے لیے اس سے تقریباً 4 گنا زیادہ ہوتا ہے۔

اگر موڑنے کا رداس مادی موٹائی سے کم ہے تو، مواد کی موٹائی سے کم فرنٹ فلیٹ رداس کے ساتھ پنچ کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور موڑنے کا طریقہ استعمال کرنا چاہیے۔ اس طرح اسے فری موڑنے کے 10 گنا دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

مفت موڑنے کے معاملے میں، پنچ اور ڈائی کو 85 ڈگری یا اس سے کم پر عملدرآمد کیا جائے گا (چھوٹے پوائنٹس بہتر ہیں)۔ ڈائز کے اس سیٹ کو استعمال کرتے وقت، اسٹروک کے نیچے پنچ اور ڈائی کے درمیان فرق اور ضرورت سے زیادہ موڑنے پر توجہ دیں جو ریباؤنڈ کی تلافی کے لیے کافی ہے اور مواد کو تقریباً 90 ڈگری پر رکھیں۔

عام طور پر، نئی موڑنے والی مشین پر مفت موڑنے والی ڈائی سے پیدا ہونے والا اسپرنگ بیک زاویہ 2 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے، اور موڑنے کا رداس زنانہ ڈائی کے ابتدائی فاصلے کے 0.156 گنا کے برابر ہوتا ہے۔

مقعر ڈائی کو نیچے کے ساتھ موڑنے کے لیے، ڈائی اینگل عام طور پر 86~90 ڈگری ہوتا ہے۔ فالج کے نچلے حصے میں نر اور مادہ ڈیز کے درمیان فاصلہ ہونا چاہیے جو مادی موٹائی سے تھوڑا بڑا ہو۔ تشکیل دینے والے زاویہ کو بہتر بنایا گیا ہے کیونکہ نیچے والے ڈائی کا موڑنے والا ٹنیج بڑا ہے (آزاد موڑنے کا تقریباً 4 گنا)، جو اس تناؤ کو کم کرتا ہے جو عام طور پر موڑنے والے رداس میں اسپرنگ بیک کا سبب بنتا ہے۔

اسٹیمپنگ موڑنے کا طریقہ ایک نچلے حصے کے ساتھ مقعر ڈائی کے موڑنے کے مترادف ہے، سوائے اس کے کہ پنچ کے سامنے والے سرے کو مطلوبہ موڑنے والے رداس تک پروسیس کیا جاتا ہے، اور اسٹروک کے نیچے مقعر اور محدب ڈائی کے درمیان فاصلہ کم ہوتا ہے۔ مواد کی موٹائی کے مقابلے میں. چونکہ پنچ کے اگلے سرے کو مواد سے رابطہ کرنے پر مجبور کرنے کے لیے کافی دباؤ (مفت موڑنے کے تقریباً 10 بار) لگایا جاتا ہے، اس لیے بنیادی طور پر اسپرنگ بیک سے گریز کیا جاتا ہے۔

کم ترین ٹنیج کی تفصیلات کو منتخب کرنے کے لیے، مواد کی موٹائی سے زیادہ موڑنے والے رداس کے لیے منصوبہ بندی کرنا بہتر ہے، اور جہاں تک ممکن ہو مفت موڑنے کا طریقہ استعمال کریں۔ جب موڑنے کا رداس بڑا ہوتا ہے، تو یہ اکثر تیار شدہ حصے کے معیار اور اس کے مستقبل کے استعمال کو متاثر نہیں کرتا ہے۔

04، شیٹ پروفائل کا موڑنے والا درستگی

موڑنے کی درستگی کی ضرورت ایک عنصر ہے جس پر احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ بالکل وہی عنصر ہے جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا CNC موڑنے والی مشین پر غور کرنا ہے یا دستی موڑنے والی مشین۔ اگر موڑنے کی درستگی کو ± 1 ڈگری ہونا ضروری ہے اور اسے تبدیل نہیں کیا جا سکتا، تو CNC مشین پر توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے۔

CNC موڑنے والی مشین کے سلائیڈ بلاک کی تکرار کی درستگی ± {{0}.0004 انچ ہے۔ درست تشکیل کے زاویے کے لیے اس طرح کی درستگی اور اچھا سانچہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ دستی موڑنے والی مشین کے سلائیڈ بلاک کی تکرار کی درستگی ± 0.002 انچ ہے، اور ± 2 ~ 3 ڈگری کا انحراف عام طور پر مناسب مولڈ استعمال کرنے کی حالت میں ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، سی این سی موڑنے والی مشین تیزی سے ڈائی اسمبلی کے لیے تیار ہے۔ جب حصوں کے بہت سے چھوٹے بیچوں کو موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اس پر غور کرنے کی ایک ناقابل تردید وجہ ہے۔

05، CNC پریس بریک ٹولنگ سسٹم

یہاں تک کہ اگر پریس بریک ٹولز شیلفوں سے بھرے ہوئے ہوں، تب بھی یہ مت سوچیں کہ یہ موڑنے والے ٹولنگ نئے خریدے گئے پریس بریک کے لیے موزوں ہیں۔ ہر ڈائی کے پہننے کو پنچ کے اگلے سرے سے کندھے تک کی لمبائی اور مادہ ڈائی کے کندھے کے درمیان کی لمبائی کی پیمائش کرکے جانچنا ضروری ہے۔

روایتی پریس بریک ٹولز کے لیے، فی فٹ انحراف تقریباً ± {{0}} ہونا چاہیے۔{4}}01 انچ، اور کل لمبائی کا انحراف ± 0.005 انچ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ صحت سے متعلق پیسنے والے سانچوں کے لیے، فی فٹ درستگی ± 0.0004 انچ ہونی چاہیے، اور کل درستگی ± 0.002 انچ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ بہتر ہے کہ CNC پریس بریک موڑنے والی مشین کے لیے درست پیسنے والے مولڈ کا استعمال کریں، اور NC پریس بریک موڑنے والی مشین کے لیے روایتی ٹولز۔

06، شیٹ میٹل موڑنے والے پروفائلز کے لیے فلینج

فرض کریں کہ 5 × 10-فٹ 10-گیج کم کاربن اسٹیل پلیٹ 90 ڈگری کے لیے جھکی ہوئی ہے۔ موڑنے والی مشین کو سٹیل پلیٹ کو اٹھانے کے لیے اضافی 7.5 ٹن دباؤ ڈالنا چاہیے، اور آپریٹر کو 280-پونڈ سیدھے کنارے کے گرنے کے لیے تیار رہنا چاہیے۔ اس حصے کی تیاری کے لیے کئی مضبوط کارکنوں یا یہاں تک کہ ایک کرین کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ موڑنے والی مشین چلانے والوں کو اکثر لمبے رخ والے حصوں کو موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن وہ اس بات سے واقف نہیں ہوتے کہ ان کا کام کتنا مشکل ہے۔